[发明专利]一种换向器生产用镀锌铸铁生产方法

说明书

本发明公开了一种换向器生产用镀锌铸铁生产方法，具体生产方法步骤如下：步骤一：检验人员对镀锌铸铁生产原料进行生产许可证检测，来自合格供应商，查验供应商相关证明真实性，原料相关指标必须自检合格后方可入库；步骤二：进行原料称量，称取检测合格的相应重量份的生铁36～41重量份、脱硫剂2.5～3.5重量份、球化剂1.8～2.2重量份、废钢8～9重量份、熔剂4～6重量份、铬矿7～8重量份、单晶硅4～6和锰铁24.1～24.3重量份的优质原材料；该换向器生产用镀锌铸铁生产方法，操作简单，造价低，生产的铸铁具有较好的热稳定性和硬度，不易磨损，并且可以防止在裂纹的产生。

技术领域

本发明属于铸铁生产技术领域，具体涉及一种换向器生产用镀锌铸铁生产方法。

背景技术

电机换向器可大致分为四种，从开线方式分为沟型换向器与槽型换向器；根据机械强度可分为普通换向器与加固型换向器；根据内孔结构分为有衬套换向器与无衬套换向器。电机换向器需要通过铸铁进行生产加工，目前铸铁的熔炼设备分为冲天炉和电炉，电炉主要为感应电炉，包括工频炉、中频炉、变频炉，灰铸铁切屑通常不能作为冲天炉的金属炉料 ，原因是灰铸铁切屑在冲天炉熔炼环境下极易氧化，加料困难，细小切屑沿焦炭间隙落入炉内低温区域。熔炼的金属液化学成分极不稳定，回收率低，铁液含氧量高、铸件白口倾向大、气孔多、浇注时铁液流动性差，因此需要使用带有新工艺、新技术的铸铁生产方法。

该换向器生产用镀锌铸铁生产方法，操作复杂，造价高，生产的铸铁不具有较好的热稳定性和硬度，易磨损，并且不可以防止裂纹的产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种换向器生产用镀锌铸铁生产方法，以解决上述背景技术中提出的该换向器生产用镀锌铸铁生产方法，操作复杂，造价高，生产的铸铁不具有较好的热稳定性和硬度，易磨损，并且不可以防止裂纹的产生的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种换向器生产用镀锌铸铁生产方法，具体生产方法步骤如下：

步骤一：进行原料称量，称取检测合格的相应重量份的生铁36～41重量份、脱硫剂2.5～3.5重量份、球化剂1.8～2.2重量份、废钢8～9重量份、熔剂4～6重量份、铬矿7～8重量份、单晶硅4～6和锰铁24.1～24.3重量份的优质原材料；

步骤二：将称量好的生铁、脱硫剂、废钢、熔剂、铬矿和单晶硅等原料加入中频感应电炉中，等原料完全液化后，加入粒度为25～35目的花岗岩进行覆盖，升温至1550～1580℃，加入锰铁，升温至1580～1620℃时，制得铁夜；

步骤三：当铁液温度降到1240℃～1260℃时，出铁至浇包底部已放入球化剂，浇包内孕育后，便在浇包内扒渣，制备浇注液，然后准备浇注；

步骤四：将步骤四生产的浇注液浇铸入模具内；采用低温快浇方式，温度为1260-1280℃，浇铸速度为15kg/s；有效保证铸件的组织致密，铸件在模具中自然冷却后脱模；

步骤五：利用电镀技术在生产的铸铁表面电镀金属锌保护层，并且通过烘烤炉再次高温烘烤固化，提高层涂的热稳定性，并且烘烤的温度为400-500摄氏度，自然冷却后制成镀锌铸铁，便于换向器的生产。

进一步地；所述步骤六中电镀金属锌保护层的厚度为0.2-0.8mm。

进一步地；所述的熔剂为纯碱与石灰的混合物，所述纯碱与石灰的配比为2:3。

进一步地；所述步骤三中中频感应电炉的输出功率为额定功率的90%。

进一步地；所述步骤五中浇注温度控制在 1310℃～1330℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：