[发明专利]一种缩短二次成型时间的发泡鞋底配方及其制备方法

说明书

本发明涉及一种缩短二次成型时间的发泡鞋底配方及其制备方法。在本发明的发泡鞋底配方中，通过加入可逆交联PE‑SP901、超细云母粉和交联滞缓剂ANCV9802，在保证鞋底成品弹性和延伸率的同时，提高发泡均匀性，使得一次发泡阶段的发泡初胚内外交联程度一致，同时提高传热速度、缩短了二次成型时间，并通过两次交联减少产品受热回弹的可能性。本发明发泡鞋底配方的制备方法改进了一次发泡阶段的发泡温度为160℃～165℃，通过快速传热和控制交联剂交联过程，使一次发泡阶段的发泡初胚内外交联程度一致，同时缩短了二次成型时间。

技术领域

本发明涉及鞋底技术领域，具体涉及一种缩短二次成型时间的发泡鞋底配方及其制备方法。

背景技术

发泡鞋底二次成型工艺由二阶段组成，第一阶段为发泡阶段，用模压方式加热交联后通过开模，成品瞬间胀出发泡形成粗胚，待完全冷却后放入定型模具中先加热软化塑化成所需形状，再冷却定型后取出。这种生产工艺从上世纪80年代开始至今无重大改变，通常情况下，发泡阶段加热温度为180℃，耗时350S左右，定型阶段加热温度为180℃，耗时420S左右，冷却300S共需720S左右。该生产工艺不仅二次成型时间过长，产量受限，生产成本高，而且发泡初胚存在内外交联程度不一致的问题，影响二次成型时间和质量。并且，为保障按期交货，厂家需要增加二次成型的模具数量，加大前期投入。

因此，亟需开发一种缩短二次成型时间、保证发泡阶段发泡初胚内外交联程度一致的工艺方法及配方，提高生产效率和产品质量。

发明内容

为此，需要提供一种缩短二次成型时间的发泡鞋底配方及其制备方法，通过快速传热和控制交联剂的交联过程，使发泡阶段发泡初胚内外交联程度一致，并缩短二次成型工艺中塑化成型时间，提高生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明提供了一种缩短二次成型时间的发泡鞋底配方，其由以下重量份的原料组成：

其中，所述主体材料选自乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯(PE)、乙烯-辛烯共聚物(POE)、乙烯辛烯嵌段共聚物(OBC)、三元乙丙橡胶(EPDM)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、顺丁橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)或异戊二烯橡胶(IR)。

作为本发明进一步的实施方式，所述交联剂为过氧化二异丙苯(DCP)、叔丁基过氧化异丙苯(TBCP)、过氧化二苯甲酰胺(BPO)、双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIPB)的一种或多种混合。

作为本发明进一步的实施方式，所述交联剂为过氧化二异丙苯(DCP)和所述双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIPB)的混合物。

作为本发明进一步的实施方式，所述过氧化二异丙苯(DCP)和双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIPB)的质量分数比为(0.2～0.4)：(0.6～0.8)。

作为本发明进一步的实施方式，所述发泡剂为AC发泡剂、OBSH发泡剂、H发泡剂、TSH发泡剂或碳酸氢钠发泡剂。

第二方面，本发明提供了一种缩短二次成型时间的发泡鞋底的制备方法，其包括以下步骤：

S1、按照本发明第一方面所述的发泡鞋底配方称取配方量的主体材料、可逆交联剂PE 901、超细云母粉、交联滞缓助剂ANCV9802、重钙、交联剂、氧化锌、氧化镁和发泡剂；