[发明专利]一种缩短二次成型时间的发泡鞋底配方及其制备方法在审
| 申请号: | 202210320604.9 | 申请日: | 2022-03-29 |
| 公开(公告)号: | CN114702718A | 公开(公告)日: | 2022-07-05 |
| 发明(设计)人: | 廖仓良 | 申请(专利权)人: | 福建斯达新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C08J9/10 | 分类号: | C08J9/10;C08L23/08;C08L23/06;C08K3/34 |
| 代理公司: | 福州市景弘专利代理事务所(普通合伙) 35219 | 代理人: | 邱丹腾 |
| 地址: | 362123 福建省泉*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 缩短 二次 成型 时间 发泡 鞋底 配方 及其 制备 方法 | ||
1.一种缩短二次成型时间的发泡鞋底配方,其特征在于,由以下重量份的原料组成:
其中,所述主体材料选自乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯(PE)、乙烯-辛烯共聚物(POE)、乙烯辛烯嵌段共聚物(OBC)、三元乙丙橡胶(EPDM)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、顺丁橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)或异戊二烯橡胶(IR)。
2.根据权利要求1所述的发泡鞋底配方,其特征在于,所述交联剂为过氧化二异丙苯(DCP)、叔丁基过氧化异丙苯(TBCP)、过氧化二苯甲酰胺(BPO)、双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIPB)的一种或多种混合。
3.根据权利要求2所述的发泡鞋底配方,其特征在于,所述交联剂为过氧化二异丙苯(DCP)和双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIPB)的混合物。
4.根据权利要求3所述的发泡鞋底配方,其特征在于,所述过氧化二异丙苯(DCP)和所述双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIPB)的质量分数比为(0.2~0.4):(0.6~0.8)。
5.根据权利要求1所述的发泡鞋底配方,其特征在于,所述发泡剂为AC发泡剂、OBSH发泡剂、H发泡剂、TSH发泡剂或碳酸氢钠发泡剂。
6.一种缩短二次成型时间的发泡鞋底的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、按照权利要求1至5中任意一项所述的发泡鞋底配方称取配方量的主体材料、可逆交联剂PE 901、超细云母粉、交联滞缓助剂ANCV9802、重钙、交联剂、氧化锌、氧化镁和发泡剂;
S2、将所述主体材料、所述可逆交联剂PE 901、所述超细云母粉、所述交联滞缓助剂ANCV9802、所述重钙、所述氧化锌和所述氧化镁混合并进行密炼,密炼温度为100℃~105℃,保持8~10min;然后加入所述交联剂以及所述发泡剂,继续密炼升温,出料温度为110℃~115℃,密炼结束后进行开炼、造粒,得到发泡材料;
S3、将所述发泡材料模压发泡,第一次发泡倍率为175%~180%,发泡温度为160℃~165℃,发泡结束,自动开模,得到发泡初胚;
S4、将所述发泡初胚放入油压模具,合模,推入二次发泡成型机的加热站位,加压、加热,油压模具倍率为1:1,加热温度为170℃~180℃;然后将油压模具转移至冷却站位,加压、淋水冷却模具,拉出模具,取出成品,得到发泡鞋中底。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,在步骤S3中,所述发泡温度为165℃。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,在步骤S3中,所述发泡的时间为500~550秒。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,在步骤S4中,所述加热的时间为300秒~320秒。
10.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,在步骤S4中,所述冷却的时间为180~200秒。
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