[发明专利]活性炭基炭的生产工艺、应用活性炭基炭的催化剂及其生产工艺

权利要求书

1.一种活性炭基炭的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，

基炭取料：将活性炭原料粉碎至6-10目，得到活性炭粉；

前置酸化处理：向活性炭粉中加入木焦油和酸性溶液，浸渍充分后，在120-130℃加热2-3小时，得到酸化混合物；

碱化处理：向酸化混合物中加入碱性溶液，搅拌充分后，得到碱化混合物；

加压隔离空气：将碱化混合物在0.5-1Mpa下，隔绝空气处置2-4小时，得到处置混合物；

复合活化：将处置混合物在无氧、0.3-0.9MPa的条件下，进行活化扩容，在800-1000℃阶段停留0.8-1.2h后，升温至1200-1300℃停留1.5-2.5h，再通入水蒸气和二氧化碳混合气体，活化完毕后，得到活化料；

酸洗和碱洗：将活化料在60-95℃下进行酸洗，再在45-55℃下进行碱洗后，得到活性炭基炭。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭基炭的生产工艺，其特征在于：在所述酸洗和碱洗步骤中，采用质量分数为1%-3%的酸洗液对所述活化料进行酸洗，所述酸洗液为乙酸溶液、盐酸溶液或硝酸溶液中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭基炭的生产工艺，其特征在于：在所述酸洗和碱洗步骤中，采用质量分数2%-6%的碱洗液对所述活化料进行减洗，所述碱洗液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾或氢氧化钡溶液中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭基炭的生产工艺，其特征在于：在所述复合活化步骤中，水蒸气和二氧化碳混合气体中水蒸气和二氧化碳的体积比为0.4-4。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭基炭的生产工艺，其特征在于：所述水蒸气和二氧化碳混合气体的流量为5-20m³/min。

6.一种应用活性炭基炭的催化剂的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，

负载阶段：将权利要求1-5中任意一项所述的活性炭基炭的生产工艺制得的活性炭基炭冷却至室温后，加入醋酸锌以及复合助剂溶液，进行搅拌，在45-55℃下保温4-9h，吸附饱和后，得到负载物；

成品取得：将负载物烘干后，得到应用活性炭基炭的催化剂。

7.根据权利要求6所述的一种应用活性炭基炭的催化剂的生产工艺，其特征在于：在所述负载阶段，所述复合助剂溶液为仲钼酸铵溶液。

8.根据权利要求6所述的一种应用活性炭基炭的催化剂的生产工艺，其特征在于：在所述负载阶段，将络合助剂与复合助剂溶液同步加入，所述络合助剂包括含K+酸性助剂、含La3+酸性助剂、含Ba2+酸性助剂中的至少一种。

9.一种醋酸乙烯合成催化剂，其特征在于：由权利要求6-8任意一项所述应用活性炭基炭的催化剂的生产工艺制备而成。