[发明专利]一种货叉生产用自动焊接工艺及焊接装置

说明书

本发明属于货叉生产技术领域，尤其是一种货叉生产用自动焊接工艺及焊接装置，现提出如下方案，一种货叉生产用自动焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固接有定位焊接组件、设置在定位焊接组件一侧与底板顶部固接的输送机构、以及设置在输送机构另一侧用于夹持固定的固定机构，还包括一种货叉生产工艺。本发明实现货叉胚料的连续上料、定位操作，将货叉的挂钩与货叉进行定位夹持，同时能够根据货叉需要调整焊接位置，实现货叉高效连续自动焊接操作，上下同步焊接提高焊接效率和焊接质量，提高货叉加工效率和质量。

技术领域

本发明涉及货叉生产技术领域，尤其涉及一种货叉生产用自动焊接工艺及焊接装置。

背景技术

货叉是一种“L”型的钢制构件，安装在叉车或起重工程车辆上，用于托起各种重物。按照货叉的承载能力，设计有多种截面规格，每种规格可以有多种水平段长度。根据货叉使用安全性的特殊要求，货叉标准中规定根部厚度是其它部位厚度的1.2倍以上，这一要求给货叉生产带来一定的困难。

在现有的货叉加工过程需要在货叉上焊接用于连接的上下挂钩，传统焊接方式挂钩和货叉定位夹持不稳固操作不方便，同时焊接人工操作质量不稳定，焊接效率低，为此需要一种货叉生产用自动焊接工艺及焊接装置。

发明内容

本发明提出的一种货叉生产用自动焊接工艺及焊接装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种货叉生产用自动焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固接有定位焊接组件、设置在定位焊接组件一侧与底板顶部固接的输送机构、以及设置在输送机构另一侧用于夹持固定的固定机构；

所述定位焊接组件包括与底板顶部固接的长条形结构的固定框、沿竖直方向设置与固定框固接的导向杆、滑动套接在导向杆外圈沿竖直方向分布的承载机构、设置在承载机构上用于工件夹持的夹持机构、设置在导向杆一侧用于驱动夹持机构运动的驱动机构、设置在导向杆另一侧用于定位焊接用的焊接驱动机构、焊接驱动机构的输出端连接有焊机，固定框靠近输送机构的一侧固接有U型结构的挡板。

优选的，所述承载机构包括两组平行设置的且与导向杆滑动套接的承载板、设置在两组承载板相互远离的一端之间的U型结构的连接板、两组承载板均贯穿有位于导向杆两侧的贯穿孔以及长条形结构的贯穿通道，底部的承载板的底部固接有圆弧形结构的托板，托板的顶部贯穿有底部承载板的环形结构的伸出通道，托板开口处贯穿有与伸出通道连通的延伸通道，且延伸通道位于贯穿通道远离导向杆的一侧。

优选的，所述焊接驱动机构包括与承载机构滑动连接的推杆、推杆的外圈滑动套接有L型结构的支撑杆、以及固接在支撑杆上与承载机构外侧滑动连接的推动单元一，且推动单元一输出端与焊机连接，与承载机构底部相邻的支撑杆的顶部固接有同于推动夹持机构前进的U型结构的推动板一。

优选的，所述驱动机构包括与固定框活动套接的旋转杆，所述旋转杆滑动套接沿其长度方向滑动的转接套管，转接套管位于承载机构内部，且转接套管顶部与承载机构活动套接，转接套管的外圈固定套接有齿轮一，齿轮一啮合有与承载机构活动套接的齿轮圈，齿轮圈的外圈固接有导向管，导向管的另一端滑动套接有与夹持机构连接的活动杆。

优选的，所述夹持机构包括与驱动机构连接的活动板，且活动板与承载机构滑动连接，设置在活动板另一侧的放置板、开设在放置板另一侧的放置槽、开设在放置槽底部内侧壁上的缓存通道、与缓存通道滑动连接的夹板，所述缓存通道靠近活动板的一侧内侧壁贯穿有与放置板的L型结构的调控通道，调控通道的另一端从放置板的顶部伸出，调控通道靠近缓存通道的一端滑动套接有拉杆，拉杆伸入至缓冲通道的一端固接有U型结构的推拉板，推拉板与夹板滑动套接，夹板远离推拉板的一侧底部固接有连接轴一，连接轴一的两端滑动套接有开设在缓存通道内侧壁上倾斜设置的挤压通道。