[发明专利]一种货叉生产用自动焊接工艺及焊接装置

权利要求书

1.一种货叉生产用自动焊接装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固接有定位焊接组件(2)、设置在定位焊接组件(2)一侧与底板(1)顶部固接的输送机构(3)、以及设置在输送机构(3)另一侧用于夹持固定的固定机构(4)；

所述定位焊接组件(2)包括与底板(1)顶部固接的长条形结构的固定框(21)、沿竖直方向设置与固定框(21)固接的导向杆(22)、滑动套接在导向杆(22)外圈沿竖直方向分布的承载机构(23)、设置在承载机构(23)上用于工件夹持的夹持机构(26)、设置在导向杆(22)一侧用于驱动夹持机构(26)运动的驱动机构(25)、设置在导向杆(22)另一侧用于定位焊接用的焊接驱动机构(24)、焊接驱动机构(24)的输出端连接有焊机(27)，固定框(21)靠近输送机构(3)的一侧固接有U型结构的挡板(210)。

2.根据权利要求1所述的一种货叉生产用自动焊接装置，其特征在于，所述承载机构(23)包括两组平行设置的且与导向杆(22)滑动套接的承载板(52)、设置在两组承载板(52)相互远离的一端之间的U型结构的连接板(51)、两组承载板(52)均贯穿有位于导向杆(22)两侧的贯穿孔(53)以及长条形结构的贯穿通道(54)，底部的承载板(52)的底部固接有圆弧形结构的托板(58)，托板(58)的顶部贯穿有底部承载板(52)的环形结构的伸出通道(57)，托板(58)开口处贯穿有与伸出通道(57)连通的延伸通道(56)，且延伸通道(56)位于贯穿通道(54)远离导向杆(22)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种货叉生产用自动焊接装置，其特征在于，所述焊接驱动机构(24)包括与承载机构(23)滑动连接的推杆(61)、推杆(61)的外圈滑动套接有L型结构的支撑杆(62)、以及固接在支撑杆(62)上与承载机构(23)外侧滑动连接的推动单元一(63)，且推动单元一(63)输出端与焊机(27)连接，与承载机构(23)底部相邻的支撑杆(62)的顶部固接有同于推动夹持机构(26)前进的U型结构的推动板一(64)。

4.根据权利要求1所述的一种货叉生产用自动焊接装置，其特征在于，所述驱动机构(25)包括与固定框(21)活动套接的旋转杆，所述旋转杆滑动套接沿其长度方向滑动的转接套管，转接套管位于承载机构(23)内部，且转接套管顶部与承载机构(23)活动套接，转接套管的外圈固定套接有齿轮一，齿轮一啮合有与承载机构(23)活动套接的齿轮圈，齿轮圈的外圈固接有导向管，导向管的另一端滑动套接有与夹持机构(26)连接的活动杆。

5.根据权利要求1所述的一种货叉生产用自动焊接装置，其特征在于，所述夹持机构(26)包括与驱动机构(25)连接的活动板(71)，且活动板(71)与承载机构(23)滑动连接，设置在活动板(71)另一侧的放置板(72)、开设在放置板(72)另一侧的放置槽(73)、开设在放置槽(73)底部内侧壁上的缓存通道(74)、与缓存通道(74)滑动连接的夹板(78)，所述缓存通道(74)靠近活动板(71)的一侧内侧壁贯穿有与放置板(72)的L型结构的调控通道(75)，调控通道(75)的另一端从放置板(72)的顶部伸出，调控通道(75)靠近缓存通道(74)的一端滑动套接有拉杆(76)，拉杆(76)伸入至缓冲通道(74)的一端固接有U型结构的推拉板(77)，推拉板(77)与夹板(78)滑动套接，夹板(78)远离推拉板(77)的一侧底部固接有连接轴一(79)，连接轴一(79)的两端滑动套接有开设在缓存通道(74)内侧壁上倾斜设置的挤压通道(710)。

6.根据权利要求1所述的一种货叉生产用自动焊接装置，其特征在于，所述输送机构(3)包括两组平行设置的侧挡板、两组侧挡板之间活动套接有沿其长度方向分布的转动辊，转动辊伸出侧挡板的一端安装有电机一，与定位焊接组件(2)远离的侧挡板的顶部固接有后端挡板。

7.根据权利要求1所述的一种货叉生产用自动焊接装置，其特征在于，所述固定机构(4)包括与底板(1)固接的立柱，立柱靠近定位焊接组件(2)的一侧固接有U型结构的定位板，定位板安装有与立柱固接的推动单元二。