[发明专利]一种玻璃加工工艺用抛光原液快速配制设备

说明书

本发明涉及一种玻璃加工工艺用抛光原液快速配制设备，包括配料罐，所述配料罐的外顶壁上固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端连接有转动杆，所述转动杆位于配料罐内的一端固定连接有一号搅拌爪，且配料罐的底部开设有出料孔，所述出料孔内塞有封堵盖，所述配料罐的顶板上固定插接有原料进料管；本发明中通过对现有的抛光原液制备设备结构进行优化，优化后的抛光原液制备设备，在制备抛光原液的过程中，能够通过原料的部分定量循环式混合，从而提高整体原料制备混合的效率，从而在实际的制备过程中，能够快速配制抛光原液。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃加工工艺用抛光原液快速配制设备。

背景技术

玻璃产品在便携式电子产品中具有极其广泛的应用。随着使用者对电子产品的外观和使用性能需求的提高，市场对玻璃的实际形状需求也逐渐多样化。在玻璃的实际加工过程中往往包括对玻璃进行抛光处理。抛光不仅影响玻璃的光学性能，还会影响玻璃的力学性能，因而实际抛光的效果对于最终玻璃的性能具有重要影响。玻璃在抛光过程中，需要使用到抛光原液，现有的抛光原液制备设备在抛光原液制备过程中，需要将几种原料进行搅拌混合，现有的抛光原液在配置过程中，将大量的原料一起倒入到设备中，通过搅拌设备进行搅拌混合，但是这种混合方式，无法快速的将原料进行混合，降低抛光原液的配置效率。为了解决上述问题，本发明中提出了一种玻璃加工工艺用抛光原液快速配制设备。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种玻璃加工工艺用抛光原液快速配制设备，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种玻璃加工工艺用抛光原液快速配制设备，包括配料罐，所述配料罐的外顶壁上固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端连接有转动杆，所述转动杆位于配料罐内的一端固定连接有一号搅拌爪，且配料罐的底部开设有出料孔，所述出料孔内塞有封堵盖，所述配料罐的顶板上固定插接有原料进料管。

进一步地，所述配料罐内设置有混合组件。

进一步地，所述混合组件包括二号搅拌爪和混合支撑管，所述二号搅拌爪固定套设在转动杆外，所述混合支撑管活动套设在转动杆外，且混合支撑管呈喇叭状结构，所述混合支撑管的上端开口大于混合支撑管的下端开口，且混合支撑管的外侧壁上固定连接有倾斜固定杆，所述倾斜固定杆的自由端固定连接在配料罐的内侧壁上，所述原料进料管的下端出口设置在混合支撑管的正上方，且混合支撑管罩设在二号搅拌爪外。

进一步地，所述配料罐内设置有密封组件，密封组件的设置，能够实现对原料进料管的下端出口和混合支撑管下端开口的间断封堵。

进一步地，所述密封组件包括抵触支撑板和一号横向连接杆，所述抵触支撑板固定套设在转动杆外，所述一号横向连接杆的一端与抵触支撑板的侧壁相抵触设置，且一号横向连接杆活动插接在竖向承托板上，所述一号横向连接杆外缠绕连接有一号支撑弹簧，且一号支撑弹簧的两端分别固定连接在一号横向连接杆的侧壁上和竖向承托板的侧壁上，所述竖向承托板的侧壁上固定连接有二号横向连接杆，且二号横向连接杆的自由端固定连接在配料罐的内侧壁上，所述一号横向连接杆的另一端固定连接有竖向连接杆，且竖向连接杆的自由端固定连接有三号横向连接杆，所述三号横向连接杆的自由端固定连接有密封板件，且密封板件用于混合支撑管的下端开口的封堵，所述密封板件的侧壁固定连接有弧形连接杆，且弧形连接杆的自由端固定连接在混合支撑管的外侧壁上。

进一步地，所述抵触支撑板呈圆弧形结构。

进一步地，所述密封板件包括一号密封板和二号密封板，所述一号密封板和二号密封板相抵接，且一号密封板与三号横向连接杆相连接，所述一号移动槽与弧形连接杆相连接，所述一号密封板上开设有一号移动槽，所述二号密封板上开设有二号移动槽，且二号移动槽和一号移动槽组成一通孔，所述转动杆转动插接在通孔内。