[发明专利]一种铝合金R0PP瓶盖用卷材的生产方法

说明书

本发明公开了一种铝合金R0PP瓶盖用卷材的生产方法，所述铝合金R0PP瓶盖用卷材组分及质量百分比为：Al：98.25%，Si:0.05‑0.20%，Fe：0.3‑0.7%，Cu:0.25%，Mn:0.3%‑0.6%，Mg：0.3%‑0.6%，Cr:0.05%，Zn：0.05%，Ti:0.010‑0.030%；其中铝合金R0PP瓶盖用卷材生产方法包括以下步骤；步骤一，按所述铝合金R0PP瓶盖用卷材组分及质量百分比制备铸锭；步骤二，将第一步骤中铸锭进行均匀化热处理及热轧；步骤三，将步骤二中的热轧卷进行冷轧及热处理工艺，本发明通过生产工艺的控制，在确保强度的同时，具有更优的冲深性能和更高的表面质量，能更好地满足R0PP瓶盖对冲深的高要求。

技术领域

本发明涉及卷材技术领域，尤其涉及一种铝合金R0PP瓶盖用卷材的生产方法。

背景技术

在塑料带来的忧虑与日俱增的当下，越来越多的国家开始审视塑料对环境造成的伤害。自我国对“洋垃圾”开启禁塑令之后，东南亚国家在激增的垃圾进口量的巨压下不堪重负，纷纷打出禁塑牌；而以往的废塑料出口国也正面临垃圾无处出口、积压国内的情况，多年来苦苦塑造的“环保形象”岌岌可危。因原材料受限于进口，我司研发的模塑盖用卷材，可以为我国塑料污染治理作出贡献，并填补国内原材料空白。

直径38mm铝合金R0PP瓶盖产品（以下简称“模塑盖”），用于制作38mm直径瓶盖产品，兴起于日本，已在日本市场全面推广，目前国内对此产品需求量很大，顺应了消费升级、环保、包装智能化等诸多发展趋势，此类产品与新型铝瓶罐产品配套用作咖啡、茶等饮料包装，如kellyone品牌的一茶、农夫山泉品牌的碳仌（bing）咖啡等。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种铝合金R0PP瓶盖用卷材的生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金R0PP瓶盖用卷材的生产方法，所述铝合金R0PP瓶盖用卷材组分及质量百分比为：Al：98.25%，Si:0.05-0.20%，Fe：0.3-0.7%，Cu:0.25%，Mn:0.3%-0.6%，Mg：0.3%-0.6%，Cr:0.05%，Zn：0.05%，Ti:0.010-0.030%；

其中铝合金R0PP瓶盖用卷材生产方法包括以下步骤；

步骤一，按所述铝合金R0PP瓶盖用卷材组分及质量百分比制备铸锭；

步骤二，将第一步骤中铸锭进行均匀化热处理及热轧；

步骤三，将步骤二中的热轧卷进行冷轧及热处理工艺；

优化的，所述第二步骤中对铸锭进行均匀化热处理，具体为将铸锭在580-600℃均匀化热处理8-10小时，用于消除铸锭偏析，使成分更均匀化。

优化的，所述第二步骤中所述铸锭进行均匀化热处理后，经过1+4热连轧，轧制中根据热轧坯料厚度匹配设定压下量、热粗轧轧制道次、热粗轧出口的中间板坯厚度、精轧出口温度，在扁锭从612mm到成品3-5mm的轧制过程中，把热轧坯料厚度和压下量分配相匹配，热粗轧轧制设置在17个道次分配；热粗轧轧制出口的中间板坯厚度设置在30-40mm；热精轧出口厚度控制到3-5mm，终轧温度控制在300-335℃。

优化的，所述步骤三冷轧及热处理工艺包括以下步骤：

步骤四，冷轧：将步骤二中的热轧卷轧制到2.2-2.5mm；

步骤五，中间退火：然后在320-380℃温度下进行完全再结晶退火3-5小时，空冷；

步骤六，冷轧：将完全再结晶退火后的坯料冷轧至0.4-0.6mm厚度；

步骤七，中间退火：然后在320-380℃温度下进行完全再结晶退火3-5小时，空冷；

步骤八，冷轧：将完全再结晶退火后的坯料冷轧至0.2-0.4mm厚度；

步骤九，成品退火：将冷轧后的合金进行成品稳定化退火，退火温度为160-240℃，退火时间为3-5h，得到使用状态的瓶盖料坯料；