[发明专利]双基板散热器及双基板散热器制造方法

说明书

本发明公开了一种双基板散热器及双基板散热器制造方法。双基板散热器包括两个单元体，单元体一体成型，单元体包括基板、散热部和侧板，基板具有第一连接面，散热部包括多个间隔分布的散热齿片，散热齿片和侧板均连接于第一连接面并均相对于第一连接面凸出；任一单元体中的侧板与另一单元体中的基板连接，两个基板和侧板共同围出风道，散热齿片设置于风道中。双基板散热器制造方法包括以下步骤：制得两个单元体；将两个单元体连接以形成双基板散热器。本发明的双基板散热器，制造难度和制造成本均较低。

技术领域

本发明涉及散热器制造领域，尤其涉及一种双基板散热器及双基板散热器制造方法。

背景技术

市面上有一种双基板散热器，这种双基板散热器具有一个外框和多个齿片，外框包括两个基板，齿片位于外框内部，且齿片与基板连接。基板用于与待散热的物体接触，待散热的物体的热量可以传递至基板和齿片，这部分热量最终被流经齿片和基板的空气带走，从而实现待散热物体的散热。

然而，基于其形状和结构特点，这种双基板散热器的制造难度较高，且制造成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种双基板散热器，该双基板散热器的制造难度和制造成本均较低。

本发明还提出一种双基板散热器制造方法。

根据本发明的第一方面实施例的双基板散热器，包括两个单元体，所述单元体一体成型，所述单元体包括：基板，具有第一连接面；散热部，包括多个间隔分布的散热齿片，所述散热齿片连接于所述第一连接面并相对于所述第一连接面凸出；侧板，连接于所述第一连接面并相对于所述第一连接面凸出；任一所述单元体中的所述侧板与另一所述单元体中的所述基板连接，两个所述基板和两个所述侧板共同围出风道，所述散热齿片设置于所述风道中。

根据本发明实施例的双基板散热器，至少具有如下有益效果：本发明提供的双基板散热器，通过两个一体成型的单元体之间的连接而形成，制造者无需在基板上开设多个用于安装散热齿片的槽体，也无需将多个散热齿片一一与基板进行焊接或者粘接，本发明的双基板散热器，制造难度较低，便捷性较高；此外，本发明的双基板散热器可以用同一个模具制造多个单元体，相对于将整个双基板散热器通过一体成型的方式制成，单元体所需要的模具更小、结构更简单、成本更低，因此本发明的双基板散热器制造成本较低。

根据本发明的一些实施例，所述基板靠近所述散热齿片的一侧还具有连接槽，同一所述单元体中，沿多个所述散热齿片的排列方向，所述连接槽和所述侧板分别设置于所述散热部的两端；任一所述单元体的所述侧板的凸出端容纳于另一所述单元体的所述连接槽中。

根据本发明的一些实施例，所述连接槽的长度方向、所述散热齿片的长度方向以及所述侧板的长度方向相同。

根据本发明的一些实施例，同一所述单元体中，所述侧板相对于所述第一连接面的高度为H1，所述散热齿片相对于所述第一连接面的高度为H2，满足：H1H2。

根据本发明的一些实施例，沿两个所述基板的排列方向，两个相邻且属于不同的所述单元体的所述散热齿片相互间隔设置。

根据本发明的一些实施例，所述单元体还包括加厚筋，所述加厚筋连接于所述侧板朝向所述散热部的一侧，且所述加厚筋相对于所述侧板朝靠近所述散热部的方向凸出；所述单元体还具有第二连接孔，所述第二连接孔为盲孔，且所述第二连接孔的开口端设置于所述侧板远离所述散热部的一侧；对于同一所述第二连接孔，所述第二连接孔的一部分设置于所述侧板中，所述第二连接孔的另一部分设置于所述加厚筋中。