[发明专利]双基板散热器及双基板散热器制造方法在审
申请号: | 202210299421.3 | 申请日: | 2022-03-25 |
公开(公告)号: | CN114698341A | 公开(公告)日: | 2022-07-01 |
发明(设计)人: | 刘希望;钟超彬;李光亮 | 申请(专利权)人: | 深圳市华盛源机电有限公司 |
主分类号: | H05K7/20 | 分类号: | H05K7/20 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 谢岳鹏 |
地址: | 518000 广东省深圳市光明区马*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双基板 散热器 制造 方法 | ||
1.双基板散热器,其特征在于,包括两个单元体,所述单元体一体成型,所述单元体包括:
基板,具有第一连接面;
散热部,包括多个间隔分布的散热齿片,所述散热齿片连接于所述第一连接面并相对于所述第一连接面凸出;
侧板,连接于所述第一连接面并相对于所述第一连接面凸出;
任一所述单元体中的所述侧板与另一所述单元体中的所述基板连接,两个所述基板和两个所述侧板共同围出风道,所述散热齿片设置于所述风道中。
2.根据权利要求1所述的双基板散热器,其特征在于,所述基板靠近所述散热齿片的一侧还具有连接槽,同一所述单元体中,沿多个所述散热齿片的排列方向,所述连接槽和所述侧板分别设置于所述散热部的两端;
任一所述单元体的所述侧板的凸出端容纳于另一所述单元体的所述连接槽中。
3.根据权利要求2所述的双基板散热器,其特征在于,所述连接槽的长度方向、所述散热齿片的长度方向以及所述侧板的长度方向相同。
4.根据权利要求1所述的双基板散热器,其特征在于,同一所述单元体中,所述侧板相对于所述第一连接面的高度为H1,所述散热齿片相对于所述第一连接面的高度为H2,满足:H1H2。
5.根据权利要求1所述的双基板散热器,其特征在于,沿两个所述基板的排列方向,两个相邻且属于不同的所述单元体的所述散热齿片相互间隔设置。
6.根据权利要求1所述的双基板散热器,其特征在于,所述单元体还包括加厚筋,所述加厚筋连接于所述侧板朝向所述散热部的一侧,且所述加厚筋相对于所述侧板朝靠近所述散热部的方向凸出;
所述单元体还具有第二连接孔,所述第二连接孔为盲孔,且所述第二连接孔的开口端设置于所述侧板远离所述散热部的一侧;对于同一所述第二连接孔,所述第二连接孔的一部分设置于所述侧板中,所述第二连接孔的另一部分设置于所述加厚筋中。
7.双基板散热器制造方法,其特征在于,包括:
制得两个单元体,其中,所述单元体一体成型,所述单元体包括基板、散热部和侧板,基板具有第一连接面,所述散热部包括多个间隔分布的散热齿片,所述散热齿片和所述侧板均连接于所述第一连接面,且均相对于所述第一连接面凸出;
将两个所述单元体连接,使任一所述单元体中的所述侧板与另一所述单元体中的所述基板连接,并使所述散热齿片位于两个所述侧板和两个所述基板围出的风道中,从而形成双基板散热器。
8.根据权利要求7所述的双基板散热器制造方法,其特征在于,通过挤压成型工艺制得所述单元体。
9.根据权利要求7所述的双基板散热器制造方法,其特征在于,所述基板具有连接槽,将两个所述单元体连接具体还包括:
将任一单元体的侧板的凸出端设置于另一单元体的连接槽中。
10.根据权利要求7所述的双基板散热器制造方法,其特征在于,将两个所述单元体连接具体还包括:通过搅拌摩擦焊的方式,将任一单元体的侧板与另一单元体的基板连接。
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