[发明专利]一种氟橡的金属涂层复合材料生产设备及其生产方法

说明书

本发明公开了一种氟橡的金属涂层复合材料生产设备及其生产方法，涉及金属涂层制备技术领域，具体为一种氟橡的金属涂层复合材料生产设备，包括支撑架、送料机构、粉碎机构、混合机构，所述支撑架的顶部设置有送料机构，所述送料机构包括放料箱、第一驱动电机、绞龙叶片、送料管、支撑杆、重力传感器、限制伸缩杆，所述支撑架正面的上方固定安装有粉碎机构。该氟橡的金属涂层复合材料生产设备及其生产方法，将原料分类放置在送料机构中，通过重力传感器对原料进行称重并反馈至控制器，控制器可根据重量变化控制第一驱动电机带动绞龙叶片转动进行精准送料，不需手动称重配比，提高了自动化程度，提高了制备效率。

技术领域

本发明涉及金属涂层制备技术领域，具体为一种氟橡的金属涂层复合材料生产设备及其生产方法。

背景技术

氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。早期的氟橡胶为聚-2-氟代-1.3-丁二烯及其与苯乙烯、丙烯等的共聚体，此后，随着技术进步，各种新型氟橡胶不断开发出来。氟橡胶具有稳定性、耐高温性、耐老化性等特征，主要应用于现代航空、导弹、火箭等尖端技术及汽车、造船、化学等工业领域。目前在氟橡胶产品生产时为了提高氟橡胶的各项性能，金属涂层是具有金属质感的涂料，多数需要对产品表面进行某种形式的预处理，改善表面状况，以利于提高涂层的附着力、增强对基材的防腐保护作用。

目前针对氟橡胶金属涂层复合材料成分主要包括氟橡胶、氧化镁、炭黑、催化剂、防粘剂、增塑剂，金属涂层复合材料常见的制备方法主要为配置称重、原料粉碎、活化处理、配置混合，目前在对此种金属涂层复合材料制备时需通过电子秤进行称重、然后在通过粉碎或者研磨机对原料进行预处理，在通过活化反应釜、混合反应釜等进行混合处理，操作繁琐，需通过多种设备进行多次加工，整体制备周期长，为此我们提出一种氟橡的金属涂层复合材料生产设备及其生产方法以解决上述提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氟橡的金属涂层复合材料生产设备及其生产方法，具有提高自动化程度、提高制备效率等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氟橡的金属涂层复合材料生产设备，包括支撑架、送料机构、粉碎机构、混合机构，所述支撑架的顶部设置有送料机构，所述送料机构包括放料箱、第一驱动电机、绞龙叶片、送料管、支撑杆、重力传感器、限制伸缩杆，所述支撑架正面的上方固定安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎箱、导料管、第二驱动电机、粉碎辊、后传动机构、刮板、前传动机构，所述支撑架的正面固定安装有位于粉碎机构下方的混合机构，是支撑架的正面固定安装有控制器。

优选的，所述送料机构的数量不少于两组，所述送料机构均匀分布于支撑架的顶部，所述放料箱的底部固定安装有限制伸缩杆，且限制伸缩杆的底端与支撑架固定连接，所述放料箱底端的中部固定安装有支撑杆，且支撑杆上设置有重力传感器。

优选的，所述放料箱内侧的下方活动安装有绞龙叶片，所述放料箱的背面固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴与绞龙叶片固定连接，所述放料箱的正面固定安装有与绞龙叶片相互配合的送料管，所述第一驱动电机、重力传感器与控制器电性连接。

优选的，所述放料箱的底部为向中部倾斜的斜面，所述放料箱的底部开设有与绞龙叶片相互配合的圆弧面。

优选的，所述粉碎箱固定安装于支撑架的正面，所述粉碎箱的顶部固定安装有导料管，且导料管与送料管活动连接，所述粉碎箱的内部活动安装有三组粉碎辊，所述粉碎辊的一端设置有前传动机构，所述粉碎辊的另一端设置有后传动机构，所述粉碎箱的侧面固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与任一粉碎辊固定连接，所述第二驱动电机与控制器电性连接。

优选的，三组所述粉碎辊之间的间隙从上至下逐渐减小，所述粉碎箱的内部固定安装有与粉碎辊相互配合的刮板。