[发明专利]一种铸造方法

权利要求书

1.一种铸造方法，用于铸造液压中央回转接头壳体铸件，其特征在于，包括：

将带有一组下模具的下型板放入造型主机中，射入粘土砂，并在脱模后形成粘土砂下铸型；

将一组内置填充冷铁块的覆膜砂芯装入所述粘土砂下铸型；

将带有一组上模具的上型板放入所述造型主机中，射入粘土砂，并在脱模后形成粘土砂上铸型；

对所述粘土砂下铸型和所述粘土砂上铸型进行合型操作，并进行浇注。

2.如权利要求1所述的铸造方法，其特征在于，所述将带有一组下模具的下型板放入造型主机中，射入粘土砂，并在脱模后形成粘土砂下铸型的步骤，包括：

将一组所述下模具装入所述下型板；

通过所述造型主机射入粘土砂，所述造型主机的射砂气压为0.50-0.65MPa，射砂时间为2-4s；

对射入所述下型板上的被所述造型主机密封的粘土砂进行压实操作，压实时间为1.6-2.22s；

在所述下模具脱出后，形成所述粘土砂下铸型。

3.如权利要求1所述的铸造方法，其特征在于，所述将一组内置填充冷铁块的覆膜砂芯装入所述粘土砂下铸型的步骤之前，还包括：

将与所述液压中央回转接头壳体铸件的内部流道结构一致的砂芯模具安装于射芯机上；

在放入所述填充冷铁块后，通过所述射芯机射入覆膜砂，并加热固化，所述射芯机的射砂气压为0.35-0.55MPa，射砂时间为5-9s，加热固化温度为200-220℃，加热固化时间为120-180s；

在完成所述覆膜砂芯的制作后，取出所述覆膜砂芯，并进行修正、上涂料和烘烤操作。

4.如权利要求1所述的铸造方法，其特征在于，所述将带有一组上模具的上型板放入所述造型主机中，射入粘土砂，并在脱模后形成粘土砂上铸型的步骤，包括：

将一组所述上模具装入所述上型板；

通过所述造型主机射入粘土砂，所述造型主机的射砂气压为0.50-0.65MPa，射砂时间为2-4s；

对射入所述上型板上的被所述造型主机密封的粘土砂进行压实操作，压实时间为1.6-2.22s；

在所述上模具脱出后，形成所述粘土砂上铸型。

5.如权利要求1-4任意一项所述的铸造方法，其特征在于，所述将一组内置填充冷铁块的覆膜砂芯装入所述粘土砂下铸型的步骤之后，还包括：

在所述粘土砂下铸型中装入一组外冷铁，一组所述外冷铁分别位于所述粘土砂下铸型的一组主型腔的外侧，且两个所述外冷铁分别朝向一组所述主型腔中用于形成所述液压中央回转接头壳体铸件的法兰油口的部位设置。

6.如权利要求1-4任意一项所述的铸造方法，其特征在于，所述将一组内置填充冷铁块的覆膜砂芯装入所述粘土砂下铸型的步骤之后，还包括：

在所述粘土砂下铸型的一组主型腔之间的横浇道中设置一过滤片。

7.如权利要求1所述的铸造方法，其特征在于，所述对所述粘土砂下铸型和所述粘土砂上铸型进行合型操作，并进行浇注的步骤包括：

将所述粘土砂下铸型和所述粘土砂上铸型合型，并在所述粘土砂下铸型和所述粘土砂上铸型二者的分型面外侧设置中砂框；

将铁液浇注至所述粘土砂上铸型的一组主型腔之间的直浇道中。

8.如权利要求7所述的铸造方法，其特征在于，所述将铁液浇注至所述粘土砂上铸型的一组主型腔之间的直浇道中的步骤之前，还包括：

在所述粘土砂上铸型的顶部设置压块。

9.如权利要求7所述的铸造方法，其特征在于，所述铁液为QT500-10材料，所述铁液的出炉温度为1540-1560℃，浇注温度为1380-1410℃，型内保温2-3小时。

10.如权利要求1所述的铸造方法，其特征在于，所述对所述粘土砂下铸型和所述粘土砂上铸型进行合型操作，并进行浇注的步骤之后，还包括：

将所述液压中央回转接头壳体铸件取出；

检验所述液压中央回转接头壳体铸件，对所述液压中央回转接头壳体铸件进行预设处理，并得到成品铸件。