[发明专利]一种座椅大托盘成型连续模及成型方法

说明书

本发明公开了一种座椅大托盘成型连续模及成型方法，包括上模板、下模板、冲孔切边模组一、冲孔切边模组二、平面筋成型模组、侧边成型模组、侧边整形模组、侧边冲孔模组和平面冲孔裁切模组，所述冲孔切边模组一、冲孔切边模组二用于板材的端面切边、侧面切边、贯穿孔一及定位孔的冲压成型，所述平面筋成型模组用于大托盘的平面筋、凸台、凹槽和压槽的冲压成型，所述侧边成型模组和侧边整形模组用于大托盘侧边的冲压成型，所述侧板冲孔模组用于大托盘的侧边孔冲压成型，所述平面冲孔裁切模组用于大托盘的固定孔、安装孔及贯穿孔二的冲压成型；本发明自动化程度高，一次就能能完成大托盘的冲压制作，其效率高，速度快，稳定性好。

技术领域

本发明涉及一种座椅大托盘成型连续模及成型方法。

背景技术

大托盘是连接椅子坐凳与椅脚支撑杆的主要组件，大托盘基本都为金属结构，因此大托盘在制作的过程中基本都是通过冲压成型的；同时随着现有椅子的种类或结构的变化，导致大托盘的结构也趋于不同；因此所使用的模具也具有不同的差别；然而现有的模具在对大托盘进行制作时，都是通过多道工序、多个独立的模具进行的，这就导致了大托盘的加工效率较为低下，制作的过程中需要多个人员、多台设备来完成，造成生产成本较高、生产效率较低，同时难以实现自动的生产因此需要研发一款能连续工作、一次就能完成大托盘制作的模具。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，自动化程度高，能连续、不间断的完成小托盘的成型制作，其具有实用性和使用广泛性的座椅大托盘成型连续模及成型方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种座椅大托盘成型连续模，包括上模板、下模板、冲孔切边模组一、冲孔切边模组二、平面筋成型模组、侧边成型模组、侧边整形模组、侧边冲孔模组和平面冲孔裁切模组，冲孔切边模组一、冲孔切边模组二、平面筋成型模组、侧边成型模组、侧边整形模组、侧边冲孔模组和平面冲孔裁切模组依次连接，所述冲孔切边模组一、冲孔切边模组二用于板材的端面切边、侧面切边、贯穿孔一及定位孔的冲压成型，所述平面筋成型模组用于大托盘的平面筋、凸台、凹槽和压槽的冲压成型，所述侧边成型模组和侧边整形模组用于大托盘侧边的冲压成型，所述侧板冲孔模组用于大托盘的侧边孔冲压成型，所述平面冲孔裁切模组用于大托盘的固定孔、安装孔及贯穿孔二的冲压成型。

优选的，所述冲孔切边模组一包括上模芯一和下模芯一，所述下模芯一上设有端面切边定型槽和贯穿孔定型槽，所述上模芯一上设有与端面切边定型槽、贯穿孔定型槽相匹配的冲头结构；所述冲孔切边模组二包括上模芯二和下模芯二，下模芯二上设有侧面切边定型槽、固定孔定型槽和连接筋定型槽，所述上模芯二上设有与侧面切边定型槽、固定孔定型槽、连接筋定型槽相配合的冲头结构。

该设置，便于通过冲孔切边模组一、冲孔切边模组二的作用完成大托盘整体的定型，同时完成贯穿孔一、定位孔的冲压操作。

优选的，所述平面筋成型模组包括上模芯三和下模芯三，上模芯三上设有压槽定型块、凹槽定型块和凸台定型块，所述下模芯三上设有与压槽定型块、凹槽定型块、凸台定型块相配合的凹凸结构。

该设置，通过平面筋成型模组的作用挖成大托盘表面的平面筋、凸台、凹槽和压槽的冲压操作。

优选的，所述侧边成型模组包括上模芯四和下模芯四，所述上模芯四上设有侧边压块，所述下模芯四上设有侧边压槽。

该设置，通过侧边成型模组的作用完成大托盘侧边的冲压成型操作。

优选的，所述侧边整形模组包括上模芯五和下模芯五，下模芯五上设有下挤压块，所述上模芯五上设有与下挤压块相配合的上挤压块。

该设置，通过侧边整形模块的作用完成大托盘侧边的整形操作，使得侧边冲压后达到设定要求。