[发明专利]一种座椅大托盘成型连续模及成型方法

权利要求书

1.一种座椅大托盘成型连续模，其特征在于：包括上模板、下模板、冲孔切边模组一、冲孔切边模组二、平面筋成型模组、侧边成型模组、侧边整形模组、侧边冲孔模组和平面冲孔裁切模组，冲孔切边模组一、冲孔切边模组二、平面筋成型模组、侧边成型模组、侧边整形模组、侧边冲孔模组和平面冲孔裁切模组依次连接，所述冲孔切边模组一、冲孔切边模组二用于板材的端面切边、侧面切边、贯穿孔一及定位孔的冲压成型，所述平面筋成型模组用于大托盘的平面筋、凸台、凹槽和压槽的冲压成型，所述侧边成型模组和侧边整形模组用于大托盘侧边的冲压成型，所述侧板冲孔模组用于大托盘的侧边孔冲压成型，所述平面冲孔裁切模组用于大托盘的固定孔、安装孔及贯穿孔二的冲压成型。

2.根据权利要求1所述的一种座椅大托盘成型连续模，其特征在于：所述冲孔切边模组一包括上模芯一和下模芯一，所述下模芯一上设有端面切边定型槽和贯穿孔定型槽，所述上模芯一上设有与端面切边定型槽、贯穿孔定型槽相匹配的冲头结构。

3.根据权利要求1所述的一种座椅大托盘成型连续模，其特征在于：所述冲孔切边模组二包括上模芯二和下模芯二，下模芯二上设有侧面切边定型槽、固定孔定型槽和连接筋定型槽，所述上模芯二上设有与侧面切边定型槽、固定孔定型槽、连接筋定型槽相配合的冲头结构。

4.根据权利要求1所述的一种座椅大托盘成型连续模，其特征在于：所述平面筋成型模组包括上模芯三和下模芯三，上模芯三上设有压槽定型块、凹槽定型块和凸台定型块，所述下模芯三上设有与压槽定型块、凹槽定型块、凸台定型块相配合的凹凸结构。

5.根据权利要求1所述的一种座椅大托盘成型连续模，其特征在于：所述侧边成型模组包括上模芯四和下模芯四，所述上模芯四上设有侧边压块，所述下模芯四上设有侧边压槽。

6.根据权利要求1所述的一种座椅大托盘成型连续模，其特征在于：所述侧边整形模组包括上模芯五和下模芯五，下模芯五上设有下挤压块，所述上模芯五上设有与下挤压块相配合的上挤压块。

7.根据权利要求1所述的一种座椅大托盘成型连续模，其特征在于：所述侧边冲孔模组包括上模芯六和下模芯六，下模芯六上设有侧边孔定型块、滑块和滑槽，滑块安装在滑槽中，滑槽中设有导轨，滑块延导轨移动，所述上模芯六上设有与滑块相配合的固定块。

8.根据权利要求1所述的一种座椅大托盘成型连续模，其特征在于：所述平面冲孔裁切模组包括上模芯七和下模芯七，所述下模芯七上设有安装孔定型块、贯穿孔定型块和连接筋定型块，所述上模芯七上设有与安装孔定型块、贯穿孔定型块、连接筋定型块相配合的冲头结构。

9.一种座椅大托盘成型方法，其特征在于：包括以下步骤；

1)通过冲孔切边模组一、冲孔切边模组二依次完成对板材的端面切边、贯穿孔一、侧面切边及定位孔的冲压成型操作；

2)通过平面筋成型模组对板材进行平面筋、凸台、凹槽和压槽的冲压成型操作；

3)通过侧边成型模组对板材进行冲压，形成大托盘的侧边结构；

4)通过侧边整形模组对大托盘的侧边进行横向挤压操作，使侧边达到设定折叠角度；

5)通过侧边冲孔模组对侧边进行侧边孔的冲压定型操作；

6)通过平面冲孔裁切模组完成固定孔、安装孔、贯穿孔二的冲压成型及连接筋的裁切操作，最后得到成型的大托盘。