[发明专利]铝型材加工用打磨装置及其打磨方法

权利要求书

1.铝型材加工用打磨装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部设有L型定位板（2），所述L型定位板（2）的下方设有定位机构，所述底板（1）的顶部且位于L型定位板（2）的两侧位置处对称设有打磨机构，所述底板（1）的一侧固定连接有L型收集板（3），所述L型收集板（3）的内部开设有L型收集腔（4），所述L型收集板（3）的底部开设有收集口（5），所述收集口（5）和L型收集腔（4）连通，所述底板（1）的一侧固定连接有抽风机（6），所述抽风机（6）的输入端固定连接有抽风管（7），所述抽风管（7）的一端与L型收集板（3）的一侧固定穿插连接。

2.根据权利要求1所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述L型收集腔（4）的内壁固定连接有安装框架（8），所述安装框架（8）的内腔固定安装有滤网（9）。

3.根据权利要求1所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述L型收集板（3）的边侧开设有T型出料孔（10），所述T型出料孔（10）的一侧粘合连接有密封环（11），所述T型出料孔（10）的内腔螺纹连接有孔塞（12），所述孔塞（12）的一侧固定连接有转板（13），所述转板（13）的外壁开设有均匀分布的摩擦纹。

4.根据权利要求1所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述定位机构包括挤压板（14），所述挤压板（14）设置于L型定位板（2）的下方，所述挤压板（14）的顶部转动连接有第一螺纹杆（15），所述L型定位板（2）的顶部开设有螺纹孔（16），所述螺纹孔（16）的内腔与第一螺纹杆（15）的外壁螺纹连接，所述第一螺纹杆（15）的顶端固定连接有转块（17），所述转块（17）的外壁固定连接有辅助杆，所述底板（1）的顶部固定连接有垫板（18）。

5.根据权利要求1所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述L型定位板（2）的一侧开设有限位滑槽（19），所述限位滑槽（19）的内腔滑动套接有限位滑块（20），所述限位滑块（20）的一侧与挤压板（14）的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括U型安装框（21），所述U型安装框（21）的内腔滑动套接有U型打磨块（22），所述U型打磨块（22）的内壁粘合连接有打磨纸（23）。

7.根据权利要求6所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述U型打磨块（22）的一侧开设有伸缩孔（24），所述伸缩孔（24）的内腔滑动套接有第二螺纹杆（25），所述第二螺纹杆（25）的一端与U型安装框（21）内壁的一侧活动穿插连接，所述第二螺纹杆（25）的外壁螺纹连接有锁紧螺母（26），所述伸缩孔（24）的内壁开设有环形槽（27），所述环形槽（27）的内腔设有限位块（28），所述限位块（28）的一侧与第二螺纹杆（25）的另一端固定连接，所述限位块（28）的另一侧固定连接有复位弹簧（29），所述复位弹簧（29）的一侧与伸缩孔（24）内壁的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部对称开设有条形槽（30），两个所述条形槽（30）的内腔均滑动套接有条形块（31），两个所述条形块（31）的顶部与位置相对应U型安装框（21）的底部固定连接，所述底板（1）的内部开设有驱动腔（32），所述驱动腔（32）的内腔固定安装有气缸（33），所述气缸（33）的输出端传动连接有伸缩杆（34），所述伸缩杆（34）的一端固定连接有连动杆（35），所述驱动腔（32）内壁的两侧对称开设有条形连通孔（36），所述连动杆（35）的两端与位置相对应条形块（31）的一侧固定连接。

9.根据权利要求1所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述底板（1）的底部呈矩形阵列固定连接有四个支撑块（37），四个所述支撑块（37）的底部均开设有均匀分布的防滑纹。

10.铝型材用铝型材预处理打磨方法，其特征在于，包括以下具体打磨步骤：

步骤一：当需要对预处理中切割后的铝型材进行边侧打磨工作时，首先确定U型打磨块（22）和打磨纸（23）需不需要进行更换，当不需要进行更换时保持不动即可，当需要进行更换时，转动锁紧螺母（26），使锁紧螺母（26）转动并脱离第二螺纹杆（25），当锁紧螺母（26）完全脱离第二螺纹杆（25）后，对第二螺纹杆（25）施加一个方向上的作用力，使第二螺纹杆（25）挤压复位弹簧（29）并进入伸缩孔（24）内，之后便可向外从U型安装框（21）内抽取U型打磨块（22）和U型打磨纸（23），当需要安装新的U型打磨块（22）和U型打磨纸（23）时，只需逆向操作以上步骤即可；

步骤二：当确保U型打磨块（22）和打磨纸（23）可以进行打磨工作后，将铝型材放置在垫板（18）上，同时铝型材待打磨的两侧需插入对应U型打磨块（22）内，然后再通过辅助杆带动转块（17）和第一螺纹杆（15）转动，第一螺纹杆（15）在螺纹孔（16）内的转动会带动挤压板（14）做垂直向下的运动，从而至使挤压板（14）配合垫板（18）完成铝型材的定位工作；

步骤三：当定位工作完成后，打开抽风机（6）的外接开关，抽风机（6）会通过抽风管（7）和L型收集腔（4）和收集口（5）持续吸取打磨产生的粉尘，然后打开气缸（33）的外接开关，气缸（33）会通过伸缩杆（34）、连动杆（35）和条形块（31）带动U型安装框（21）和U型打磨块（22）进行前后的往复运动，从而对铝型材进行打磨工作，此时打磨产生的粉末便会被L型收集腔（4）进行收集，避免四处飞散影响工作人员的健康，当L型收集腔（4）内滤网（9）处堆积较多粉末时，工作人员可以通过取出T型出料孔（10）内的孔塞（12）从而进行粉尘清理工作。