[发明专利]一种全自动粗精抛光的抛光机

说明书

本发明属于抛光技术领域，具体的说是一种全自动粗精抛光的抛光机，包括底座，一号支架，二号支架，还包括，内抛光单元，所述内抛光单元与支架连接，用于对管道内壁进行抛光；外抛光单元，所述外抛光单元与支架连接，用于对管道外壁进行抛光；驱动单元，所述驱动单元与一号支架连接，用于对不同尺寸的管道进行装夹，通过设置驱动单元、内抛光单元与外抛光单元，使抛光机不仅可以针对不同尺寸管材进行装夹，而且对管材内外壁可以同时进行抛光，在提高了抛光机使用范围的同时，提高了抛光机的抛光效率。

技术领域

本发明属于抛光技术领域，具体的说是一种全自动粗精抛光的抛光机。

背景技术

近年来，随着经济的迅速发展，为了适应技术发展需求，提高产品质量，许多产品在进行加工后需要抛光，以满足产品的精度，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，以得到光滑表面或镜面光泽为目的，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，可以解决各种精密件去毛刺，去纹痕，镜面抛光难题，有时也用以消除光泽；

现有技术包括机械、化学或电化学等抛光方式，其中机械方式对于管状工件的内外表面进行抛光过程中，不足之处在于不能同时对管状工件内外表面进行抛光，降低了抛光机的抛光效率，且只能对一种尺寸的工件进行抛光，增加了抛光不同尺寸时的生产成本；

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种全自动粗精抛光的抛光机，解决了上述不能同时对管状工件内外表面进行抛光及只能对一种尺寸的工件进行抛光的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有技术包括机械、化学或电化学等抛光方式，其中机械方式对于管状工件的内外表面进行抛光过程中，不足之处在于不能同时对管状工件内外表面进行抛光，降低了抛光机的抛光效率，且只能对一种尺寸的工件进行抛光，增加了抛光不同尺寸时的生产成本。

本发明提供的一种全自动粗精抛光的抛光机，包括底座，一号支架，二号支架，还包括:

内抛光单元，所述内抛光单元与一号支架连接，用于对管状工件内壁进行抛光；

外抛光单元，所述外抛光单元与底座连接，用于对管状工件外壁进行抛光；

驱动单元，所述装夹单元与外抛光单元连接，用于对不同尺寸的管状工件进行装夹。

优选的，内抛光单元包括:

一号管道，所述一号管道一端与一号支架一侧固接；

二号管道，所述二号管道设于一号管道内，与一号管道转动密封连接，且远离一号支架一端封闭；

二号通孔，所述二号通孔设于一号管道内，数目为一个以上且均匀分布；

三号通孔，所述三号通孔设于二号管道内，且在轴向方位与二号通孔相对应；

一号滑动杆，所述一号滑动杆与二号通孔滑动密封连接；

连接杆，所述连接杆两端与一号滑动杆固接；

打磨辊，所述打磨辊与连接杆固接，数量为四且处于相同竖直(水平)平面的打磨辊抛光精度相同；

一号凹槽，所述一号凹槽设于一号支架远离一号管道一侧；

转动块，所述转动块与二号管道靠近一号支架一端固接，且与一号支架转动连接，且转动块中部与二号管道相连通；

电子阀，所述电子阀与转动块固接，数目为二个以上且对称布置在转动块两侧，用于控制气体沿电子阀流出，推动转动块转动；

进气管，所述进气管与转动块远离二号管道一侧固接，且与转动块相连通。

优选的，外抛光单元包括: