[发明专利]一种全自动激光焊接成型系统及其焊接成型方法

说明书

本发明涉及激光焊接设备领域，尤其涉及一种全自动激光焊接成型系统及其焊接成型方法，包括焊接箱以及焊接平台，焊接箱通过支架安装在支撑底座表面，焊接箱内设有用于对工件进行焊接的焊接腔室，焊接箱两侧相对设有贯通焊接腔室内外的通槽，焊接平台一端与带动其在通槽内水平移动的推动机构连接；其中，所述焊接平台设有夹持机构，夹持机构用于对待焊接工件进行夹持固定；通过布设在焊接腔室内的激光焊头对工件进行激光焊接处理，焊接完成后，推动机构将焊接平台从另一侧通槽推出，进而使得工件在整个工序加工过程中，不需要人工伸入焊接腔室内进行操作，有效对工人进行保护。

技术领域

本发明涉及激光焊接设备领域，尤其涉及一种全自动激光焊接成型系统及其焊接成型方法。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

现有激光焊接成型设备结构简单，在激光焊接的过程中通常会产生强光，因此焊接工序通常在密闭的腔室内完成，因此工人通常需要将箱门打开后将工件放入激光焊接腔室内，由于激光焊接具有一定的危险性，且会产生高温，在工件拆装的过程中很容易发生危险。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种全自动激光焊接成型系统及其焊接成型方法。

本发明提供的激光焊接成型系包括焊接箱以及焊接平台，焊接箱通过支架安装在支撑底座表面，焊接箱内设有用于对工件进行焊接的焊接腔室，焊接箱两侧相对设有贯通焊接腔室内外的通槽，焊接平台一端与带动其在通槽内水平移动的推动机构连接；其中，所述焊接平台设有夹持机构，夹持机构用于对待焊接工件进行夹持固定；所述焊接腔室内设有用于对夹持固定后的工件进行焊接的激光焊头。

优选的，所述焊接平台为两侧相对设有密封板的U型板，焊接平台处于焊接腔室内时，两侧所述密封板用于对通槽进行密封。

优选的，所述夹持机构包括布设在焊接平台表面的螺杆，螺杆两端分别与密封板转动连接，螺杆一侧末端延伸固定连接手柄，螺杆两侧螺纹方向相反，螺杆表面相对布设螺母，螺母顶部与夹持板固定连接。

优选的，所述推动机构包括布置在焊接平台一侧的两组推杆，推杆与一侧密封板连接，推杆另一侧连接推座，所述推座通过支板与活动板固定连接，所述活动板与带动其在水平方向移动的平移机构连接。

优选的，所述平移机构包括布设在底板表面的限位座，所述限位座间转动布设转轴，转轴一端固定连接齿轮，另一端连接把手，支板底部设有齿条板，齿轮与齿条板啮合。

优选的，两侧所述夹持板相互靠近的一侧设有卡槽，所述卡槽内滑动布设卡座，卡座与滑动板固定连接；

其中，所述焊接腔室内设有两组伸缩机构，所述伸缩机构用于推动滑动板在焊接平台间滑动以对夹持固定后的工件位置调节。

优选的，所述伸缩机构包括布设在焊接腔室内的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸缩端与第一推板固定连接，焊接箱一端设置箱门，箱门活动布设在焊接箱一侧，箱门外侧布设第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸缩端贯穿箱门与第二推板连接。

优选的，所述焊接箱顶部表面设置液压缸，所述液压缸伸缩端贯穿焊接箱顶壁与激光焊头固定连接。

优选的，所述焊接箱周侧壁内设有用于储水的空腔，所述底板表面一侧设置储水筒，储水筒一侧连接水泵，所述水泵通过输水管与空腔连通，所述焊接箱底部设有与空腔连通的排水管。

一种全自动激光焊接成型系统的焊接成型方法，具体包括如下步骤：