[发明专利]一种全自动激光焊接成型系统及其焊接成型方法

权利要求书

1.一种全自动激光焊接成型系统，包括焊接箱(9)以及焊接平台(5)，其特征在于，焊接箱(9)通过支架(15)安装在支撑底座(1)表面，焊接箱(9)内设有用于对工件进行焊接的焊接腔室(29)，焊接箱(9)两侧相对设有贯通焊接腔室(29)内外的通槽(6)，焊接平台(5)一端与带动其在通槽(6)内水平移动的推动机构连接；

其中，所述焊接平台(5)设有夹持机构，夹持机构用于对待焊接工件进行夹持固定；

所述焊接腔室(29)内设有用于对夹持固定后的工件进行焊接的激光焊头(33)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动激光焊接成型系统，其特征在于，所述焊接平台(5)为两侧相对设有密封板(32)的U型板，焊接平台(5)处于焊接腔室(29)内时，两侧所述密封板(32)用于对通槽(6)进行密封。

3.根据权利要求2所述的一种全自动激光焊接成型系统，其特征在于，所述夹持机构包括布设在焊接平台(5)表面的螺杆(22)，螺杆(22)两端分别与密封板(32)转动连接，螺杆(22)一侧末端延伸固定连接手柄(21)，螺杆(22)两侧螺纹方向相反，螺杆(22)表面相对布设螺母(23)，螺母(23)顶部与夹持板(25)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动激光焊接成型系统，其特征在于，所述推动机构包括布置在焊接平台(5)一侧的两组推杆(16)，推杆(16)与一侧密封板(32)连接，推杆(16)另一侧连接推座(17)，所述推座(17)通过支板(18)与活动板(19)固定连接，所述活动板(19)与带动其在水平方向移动的平移机构连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动激光焊接成型系统，其特征在于，所述平移机构包括布设在底板(2)表面的限位座(34)，所述限位座(34)间转动布设转轴，转轴一端固定连接齿轮(20)，另一端连接把手(14)，支板(18)底部设有齿条板，齿轮(20)与齿条板啮合。

6.根据权利要求5所述的一种全自动激光焊接成型系统，其特征在于，两侧所述夹持板(25)相互靠近的一侧设有卡槽(26)，所述卡槽(26)内滑动布设卡座(27)，卡座(27)与滑动板(24)固定连接；

其中，所述焊接腔室(29)内设有两组伸缩机构，所述伸缩机构用于推动滑动板(24)在焊接平台(5)间滑动以对夹持固定后的工件位置调节。

7.根据权利要求6所述的一种全自动激光焊接成型系统，其特征在于，所述伸缩机构包括布设在焊接腔室(29)内的第一电动伸缩杆(31)，第一电动伸缩杆(31)伸缩端与第一推板(30)固定连接，焊接箱(9)一端设置箱门(10)，箱门(10)活动布设在焊接箱(9)一侧，箱门(10)外侧布设第二电动伸缩杆(12)，第二电动伸缩杆(12)伸缩端贯穿箱门(10)与第二推板(11)连接。

8.根据权利要求7所述的一种全自动激光焊接成型系统，其特征在于，所述焊接箱(9)顶部表面设置液压缸(8)，所述液压缸(8)伸缩端贯穿焊接箱(9)顶壁与激光焊头(33)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种全自动激光焊接成型系统，其特征在于，所述焊接箱(9)周侧壁内设有用于储水的空腔(28)，所述底板(2)表面一侧设置储水筒(3)，储水筒(3)一侧连接水泵(4)，所述水泵(4)通过输水管(7)与空腔(28)连通，所述焊接箱(9)底部设有与空腔(28)连通的排水管(35)。

10.一种如权利要求1-9任一所述的全自动激光焊接成型系统的焊接成型方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一、推动机构通过通槽(6)将焊接平台(5)从焊接腔室(29)内推出；

步骤二、将待夹持工件置于焊接平台(5)表面，通过转动手柄(21)，手柄(21)带动螺杆(22)转动，螺杆(22)在转动的过程中带动夹持板(25)同时朝向内侧移动，实现对工件的夹持固定；

步骤三、推动机构推动焊接平台(5)通过一侧通槽(6)进入焊接腔室(29)内；

步骤四、通过布设在焊接腔室(29)内的激光焊头(33)对工件进行激光焊接处理，在焊接的过程中，第一电动伸缩杆(31)以及第二电动伸缩杆(12)分别通过第一推板(30)与第二推板(11)推动滑动板(24)在两侧夹持板(25)间滑动，对工件在焊接平台(5)间的焊接位置调节；

步骤五、水泵(4)将储水筒(3)内的冷却水输送至空腔(28)内，进而对焊接腔室(29)内部进行冷却处理；

步骤六、推动机构将焊接平台(5)从另一侧通槽(6)推出，焊接完成。