[发明专利]一种返矿压球团制造工艺

权利要求书

1.一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：包括

将烧结返矿、氧化铁皮、铁精粉或钢渣粉、除尘灰四种物料进行混合；

通过第一筛分组件对混合后的物料进行筛分；

通过搅拌机对筛分后的物料进行搅拌；

通过压球机对搅拌后的物料压制成球块；

通过立式烘干机对压制成的球块物料进行烘干得到返矿压球团。

2.根据权利要求1所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：在球块物料进行烘干前，还包括将球块物料通过第二筛分组件进行筛分。

3.根据权利要求1所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：通过搅拌机对筛分后的物料进行搅拌时，在物料中添加粘合剂。

4.根据权利要求1所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：将烧结返矿、氧化铁皮、铁精粉或钢渣粉、除尘灰四种物料进行混合前，通过定量给料系统对各种物料进行对应比例的定量给料。

5.根据权利要求4所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：所述定量给料系统包括底部开口的第一料斗，所述第一料斗滑动设有用于遮挡所述第一料斗底部开口的挡板以及用于驱动所述挡板往复滑动的驱动组件；所述料斗设有安装架，所述安装架设有两个相对设置的滑槽，所述挡板的两侧分别滑动设于所述滑槽；所述驱动组件包括液压杠，所述液压杠设于所述安装架，所述液压杠的伸缩端与所述挡板连接。

6.根据权利要求5所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：所述第一料斗的下方设有第一输送带，所述输送带顶部设有多个接料箱，所述接料箱与所述第一料斗一一对应，所述接料箱设于所述第一料斗下方，所述第一筛分组件设于所述第一输送带远离所述第一料斗的一端；所述第一料斗内设有锥形的承压台，所述承压台内部中空，所述承压台侧壁设有与所述第一料斗底部开口连通的输料孔。

7.根据权利要求1所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：所述第一筛分组件包括筛网、第一支撑架以及转动设于所述第一支撑架的转轴，所述转轴设有多个支撑杆，所述筛网为圆台形状，所述筛网套设于所述转轴外部并固定于所述支撑杆；所述第一支撑架设有驱动电机，所述驱动电机与所述转轴传动连接；所述筛网的两端开口，所述筛网直径较大的一端套设有导流套筒，所述导流套筒固定于所述第一支撑架，所述导流套筒底部设有导流口。

8.根据权利要求1所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：所述立式烘干机顶部设有用于输送物料的第二输送带以及用于将所述第二输送带上的物料均匀导流到所述立式烘干机的导流组件；

所述导流组件包括滑动设于所述立式烘干机顶部的安装座以及设于所述安装座的挡板，所述挡板设于所述第二输送带上方。

9.根据权利要求8所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：所述安装座设有多个转动辊，所述转动辊设于所述挡板下方，所述第二输送带的顶部带体从所述转动辊与所述挡板之间穿过；所述安装座设有两个相对设置的限位块，所述第二输送带的顶部带体位于两个所述限位块之间。

10.根据权利要求9所述的一种返矿压球团制造工艺，其特征在于：所述安装座设有与所述挡板配合的物料导流斗，所述立式烘干机顶部设有滑轨，所述安装座设有与所述滑轨配合的滑轮，所述滑轮的滑动方向与所述第二输送带的输送方向一致；所述安装座转动设有驱动轴，所述滑轮设于所述驱动轴，所述安装座设于用于驱动所述驱动轴转动的驱动电动机；所述驱动电动机设于所述安装座，所述驱动电动机传动轴设有第一链轮，所述驱动轴设有第二链轮；还包括链条，所述链条分别与所述第一链轮以及所述第二链轮啮合；所述立式烘干机顶部设有进料口，所述进料口位于所述导流组件下方，所述立式烘干机顶部设有斜面，所述进料口位于所述斜面最低处，所述斜面位于所述导流组件下方。