[发明专利]一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺

说明书

本发明公开了一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺，包括固定安装板，所述固定安装板上安装有青瓷喷釉箱，所述青瓷喷釉箱上安装有上储釉箱，所述上储釉箱内安装有抽取泵，所述抽取泵的输出端设有延伸至所述青瓷喷釉箱内的喷釉管道结构，所述青瓷喷釉箱内位于所述副喷釉管道之间安装有青瓷旋转定位结构，所述青瓷旋转定位结构上设有青瓷本体，所述青瓷旋转定位结构包括外壳体，有益效果：这样的装置结构简单，操作方便，可以在旋转的同时，对龙泉青瓷进行喷釉工作，增加其喷釉的均匀性，同时可以收集下落的釉料进行过滤，并重新输送回去，进行二次利用，降低釉料的使用量，避免浪费。

技术领域

本发明涉及龙泉青瓷喷釉技术领域，具体来说，涉及一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺。

背景技术

喷釉是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品。可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层。施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。

喷釉工艺是龙泉青瓷制作工艺技术的一种，是龙泉青瓷厚釉烧成技术极为关键的一个环节。该技术是指在成型的青瓷坯体表面施以釉浆的过程，喷过釉的青瓷釉层更厚，烧制后具有更强的玉质感，能够美化青瓷的外观，使龙泉青瓷达到如冰似玉的效果，在釉层的作用下，青瓷产品易于青瓷，可延长青瓷的使用寿命。

喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层,现在很多瓷砖厂就是用得这种方式进行施釉。还有一种将浇釉与喷釉相结合的施釉机械方法，可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果。大型卫生洁具产品坯体的挂釉，通常采用了自动化喷釉方法，青瓷在生产过程中也需要进行喷釉。现有的喷釉设备喷釉效果不够理想，无法对青瓷的表面进行完全的喷釉，同时，喷釉后，喷釉设备内会有许多的釉料，这些釉料无法及时的回收，导致釉料的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种龙泉青瓷自动喷釉设备，包括固定安装板，所述固定安装板上安装有青瓷喷釉箱，所述青瓷喷釉箱上安装有上储釉箱，所述上储釉箱内安装有抽取泵，所述抽取泵的输出端设有延伸至所述青瓷喷釉箱内的喷釉管道结构，所述喷釉管道结构包括与所述抽取泵连接的主抽取管道，所述主抽取管道位于所述青瓷喷釉箱内的一端两侧对称连接有副喷釉管道，所述副喷釉管道的内侧安装有数个喷头，所述青瓷喷釉箱内位于所述副喷釉管道之间安装有青瓷旋转定位结构，所述青瓷旋转定位结构上设有青瓷本体，所述青瓷旋转定位结构包括外壳体，所述外壳体内安装有隔板，所述隔板的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有外转盘，所述外转盘的顶部中心处设有支撑轴，所述支撑轴的顶部设有吸盘，所述隔板的下方安装有蓄电池，所述蓄电池与所述驱动电机之间通过缆线电性相连，所述青瓷喷釉箱的底部位于所述青瓷旋转定位结构的外侧设有漏釉口，所述固定安装板内设有与所述漏釉口连通的锥形漏斗，所述锥形漏斗的底端连通有与所述固定安装板连接的收集装置，所述收集装置包括收集箱，所述收集箱内安装有大孔滤网和小孔滤网，所述大孔滤网和所述小孔滤网的一侧均设有清理口，所述小孔滤网的下方形成暂存仓，所述暂存仓内安装有提升泵，所述提升泵的输出端通过回流管道与所述上储釉箱连通。

进一步的，所述青瓷喷釉箱的一端通过滑动结构可拆卸安装有封门，所述滑动结构包括位于所述封门两端的滑块，所述青瓷喷釉箱上设有与所述滑块相匹配的滑槽。

进一步的，所述封门上可拆卸设有透明观察窗。

进一步的，所述上储釉箱的顶部设有加釉口，所述加釉口上通过合页活动连接有密封门。