[发明专利]一种装配式L形柱与生态内墙自攻钉集块连接构造及作法

说明书

本发明公开了一种装配式L形柱与生态内墙自攻钉集块连接构造及作法，用于多层建筑承受地震作用较大的同层生态内墙板与L形柱的装配。自攻钉集块由焊接在L形柱以及生态墙板边框柱上的腹板镂空槽形传力钢板以及凸形连接钢板，采用自攻钉自由穿过连接钢板自攻钉孔与槽形传力钢板翼缘自攻连接形成，连接钢板与传力钢板间具有摩擦与咬合力；生态内墙与L形柱中预埋锚固环筋伸入施工缝中并采用钢筋和水泥基灌浆料填充形成灌注条带；装配式墙板可沿轴线或垂直方向推入，装配难度低；自攻钉集块连接解决了L形柱与内墙边框柱连接的难题，灌注条带形成连续传力构造提高了连接整体性。本发明具有组合连接高效受力，湿作业少，建筑隔音、防水好的技术优势。

技术领域

本发明涉及一种装配式L形柱与生态内墙自攻钉集块连接构造及作法，属于装配式混凝土建筑结构工程技术领域。

背景技术

目前村镇低多层超低能耗房屋的建造技术，特别是装配式超低能耗低多层房屋建造技术十分欠缺。现有技术存在的技术瓶颈有：

(1)传统装配式剪力墙结构中，楼层内相邻剪力墙之间一般采用整体式接缝连接，纵墙或横墙交接处的约束边缘构件以及构造边缘构件均采用现浇施工，这种装配方式湿作业量大、装配率低、施工速度慢，建筑墙体布置不灵活，施工过程存在建筑垃圾排放量大和噪声大的环境污染问题。(2)传统装配式剪力墙结构受限于标准化生产的墙板形状及尺寸，空间布置的灵活度较差，装配难度高，难以满足功能分区复杂的住宅、办公等建筑。(3)传统剪力墙钢板螺栓连接的技术，不适用带钢筋混凝土框格的生态内墙的装配，因为若采用对穿螺栓连接钢板或角钢的方式装配相邻横墙或纵横墙，会降低墙体的隔音、防水能力；若采用对穿螺栓通过内墙边框柱上的螺孔进行连接，施工难度大，精度要求高，且需要在生态板材上镂空，影响墙板防水、隔音，增大装修难度。这样采用传统螺栓连接技术难以将同层相邻生态内墙连接；(4)自攻钉的价格比螺栓价格低得多，薄壁轻钢龙骨结构的薄壁轻钢龙骨之间的连接采用自攻钉连接，自攻钉先后穿透连接的两个轻钢龙骨，轻钢龙骨之间传力通过与自攻钉的咬合实现、没有挤压摩擦力；然而，装配式带钢筋混凝土框格的生态内墙的装配，属于生态墙板边框柱与构造柱的装配，二者连接界面主要承担剪力，同时需要摩擦力和咬合力，显见目前的自攻钉直接连接轻钢龙骨的技术与构造柱以及生态墙板边框柱的装配及其传力需求显著不同；(5)传统剪力墙现浇带装配，由于混凝土现浇量较大、混凝土胀模力较大，需要增设临时施工支架将模板定位，费用较高且灵活度较差，不适用于生态内墙的施工。

发明内容

本发明提出了一种装配式L形柱与生态内墙自攻钉集块连接构造及作法，湿作业少，建筑隔音、防水效果好。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种装配式L形柱与生态内墙自攻钉集块连接构造，包括

L形柱、装配式生态内墙、自攻钉集块的内藏钢构，L形柱设置在两相接的所述装配式生态内墙的拐角处并将两相接的所述装配式生态内墙连接在一起；

所述L形柱在工厂预制，由双肢矩形箍筋组成的L形箍筋、L形柱灌注条带锚固环筋以及L形柱纵筋拉结钢筋及纵筋构成的L形柱钢筋笼浇筑混凝土后形成；所述L形柱内置与L形柱钢筋笼的箍筋焊接连接的L形柱腹板镂空的槽型传力钢板，所述L形柱腹板镂空的槽形传力钢板一侧与L形柱凸形连接钢板焊接，另一侧预留L形柱槽型连接钢板翼缘侧面凹槽，边框柱凸形连接钢板设置在L形柱槽型连接钢板翼缘侧面凹槽内；

所述装配式生态内墙在生态内墙工厂预制，包括生态内墙边框柱组成的混凝土框格以及框格内填充的生态板材、生态墙板边框柱箍筋上焊接的边框柱腹板镂空槽型传力钢板以及边框柱凸形连接钢板，所述边框柱腹板镂空的槽型传力钢板一侧翼缘焊接所述边框柱凸形连接钢板，另一侧翼缘侧面预留边框柱槽型连接钢板翼缘侧面凹槽，所述边框柱槽型连接钢板翼缘侧面凹槽内嵌接连接钢板；边框柱钢筋笼包括箍筋、边框柱灌注条带锚固环筋、边框柱纵筋拉结钢筋及纵筋；