[发明专利]一种装配式L形柱与生态内墙自攻钉集块连接构造及作法

权利要求书

1.一种装配式L形柱与生态内墙自攻钉集块连接构造，其特征在于，包括L形柱(9)、装配式生态内墙(1)、自攻钉集块的内藏钢构，L形柱(9)设置在两相接的所述装配式生态内墙(1)的拐角处并将两相接的所述装配式生态内墙(1)连接在一起；

所述L形柱(9)在工厂预制，由双肢矩形箍筋组成的L形箍筋、L形柱灌注条带锚固环筋(11)以及L形柱纵筋拉结钢筋(12)及纵筋构成的L形柱钢筋笼(10)浇筑混凝土后形成；所述L形柱(9)内置与L形柱钢筋笼(10)的箍筋焊接连接的L形柱腹板镂空的槽型传力钢板(13)，所述L形柱腹板镂空的槽形传力钢板(13)一侧与L形柱凸形连接钢板(14)焊接，另一侧预留L形柱槽型连接钢板翼缘侧面凹槽(15)，边框柱凸形连接钢板(7)设置在L形柱槽型连接钢板翼缘侧面凹槽(15)内；

所述装配式生态内墙(1)在生态内墙工厂预制，包括生态内墙边框柱(2)组成的混凝土框格以及框格内填充的生态板材(18)、生态墙板边框柱箍筋上焊接的边框柱腹板镂空槽型传力钢板(6)以及边框柱凸形连接钢板(7)，所述边框柱腹板镂空的槽型传力钢板(6)一侧翼缘焊接所述边框柱凸形连接钢板(7)，另一侧翼缘侧面预留边框柱槽型连接钢板翼缘侧面凹槽(8)，所述边框柱槽型连接钢板翼缘侧面凹槽(8)内嵌接连接钢板；边框柱钢筋笼(3)包括箍筋、边框柱灌注条带锚固环筋(4)、边框柱纵筋拉结钢筋(5)及纵筋；

所述L形柱腹板镂空的槽型传力钢板(13)与L形柱钢筋笼(10)焊接，所述L形柱中凸形连接钢板(14)与所述L形柱腹板镂空的槽型传力钢板(13)一侧翼缘焊接；所述边框柱腹板镂空的槽型传力钢板(6)与所述边框柱钢筋笼(3)焊接，L形柱中凸形连接钢板(14)与边框柱腹板镂空的槽型传力钢板(6)一侧翼缘焊接；便于自攻钉自攻传力钢板的木块(17)与所述边框柱腹板镂空的槽型传力钢板(6)和L形柱腹板镂空的槽型传力钢板(13)用自攻钉连接一侧的翼缘内侧粘接；所述边框柱凸形连接钢板(7)和所述L形柱中凸形连接钢板(14)分别嵌入所述L形柱槽型连接钢板翼缘侧面凹槽(15)以及所述边框柱槽型连接钢板翼缘侧面凹槽(8)内，凸形连接钢板中部凸起则嵌入灌注缝，所述边框柱凸形连接钢板(7)、所述L形柱中凸形连接钢板(14)和边框柱腹板镂空的槽形传力钢板(6)、L形柱腹板镂空的槽型传力钢板(13)均采用自攻钉(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式L形柱与生态内墙自攻钉集块连接构造，其特征在于，所述生态内墙边框柱(2)的外侧与装配缝兼水泥基灌浆料灌注条带(19)连接；所述边框柱灌注条带锚固环筋(4)是矩形箍筋，预埋在所述生态内墙边框柱(2)中，部分悬挑于生态内墙边框柱(2)外侧的边框柱与L 形柱间的装配缝中，灌注水泥基灌浆料后形成整体灌注条带。

3.根据权利要求1所述的一种装配式L形柱与生态内墙自攻钉集块连接构造，其特征在于，所述边框柱纵筋拉结钢筋(5)是在边框柱灌注条带锚固环筋(4)伸出边框柱一侧的弯头拉结筋。

4.根据权利要求1所述的一种装配式L形柱与生态内墙自攻钉集块连接构造，其特征在于，所述边框柱腹板镂空的槽形传力钢板(6)是焊接在所述边框柱钢筋笼(3)上的腹板镂空的槽形钢件。

5.根据权利要求1所述的一种装配式L形柱与生态内墙自攻钉集块连接构造，其特征在于，所述边框柱凸形连接钢板(7)是一形钢板中部局部加厚形成凸起的凸形钢板，所述边框柱凸形连接钢板(7)两侧较薄的翼缘厚度不小于3mm，中部凸起厚度为10mm，宽度与灌注条带厚度一致。

6.根据权利要求1所述的一种装配式L形柱与生态内墙自攻钉集块连接构造，其特征在于，所述边框柱凸形连接钢板(7)一端与所述边框柱腹板镂空的槽形传力钢板(6)翼缘焊接并预埋在边框柱混凝土中，另一侧悬挑在边框柱以外，并在自攻钉连接位置预先开自攻钉孔。

7.一种装配式L形柱与生态内墙自攻钉集块连接构造的作法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：制备带腹板镂空的槽形传力钢板以及凸形连接钢板的装配式生态内墙；制备带腹板镂空的槽形传力钢板以及凸形连接钢板的L形柱；

第二步：安装装配式生态内墙以及L形柱，将凸形连接钢板嵌入腹板镂空的槽形传力钢板翼缘外侧凹槽。

第三步：采用自攻钉自由穿过凸形连接钢板自攻钉孔，自攻连接槽形传力钢板翼缘。在腹板镂空的槽形传力钢板翼缘外侧凹槽采用M15高性能砂浆抹平；

第四步：放入钢筋并与两侧的灌注条带锚固环筋绑扎，在灌注条带区域安装模板，并在灌注条带中浇筑水泥基灌浆料；

第五步：灌注条带养护完成后，拆模并粉刷内墙装饰涂料。