[发明专利]一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法

说明书

本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法，采用以下工艺实施：(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选，获得湿式粗粒强磁预选精矿；(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾，获得一段强磁混合精矿；(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾，获得二段强磁混合精矿；(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选，获得最终铁精矿。本发明将极微细粒赤铁矿石原矿破碎产品(‑20mm)高压辊磨至‑3mm，然后进行湿式粗粒强磁预选，经过一次粗选、一次扫选，可以抛除产率15％以上的湿式粗粒强磁尾矿，并将入磨矿石铁品位提高5～8个百分点；本发明浮选粗选采用分段加药，有利于浮选系统的稳定，大大降低了中矿的循环量。

技术领域

本发明属于铁矿石选矿技术领域，具体涉及一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法，特别适合于处理原矿中赤褐铁矿占铁矿物总量在90％以上的且铁矿物嵌布粒度极微细的赤铁矿石。

背景技术

极微细的赤铁矿是指铁矿石中铁矿物堪布粒度微细，在磨矿细度在-0.030mm≥85％的情况下，铁矿物的单体解离度只有80％左右的极微细粒赤铁矿石，属于极难选的铁矿石之一。

国内微细粒赤铁矿或混合铁矿石的选矿工艺流程主要有以下三种：

(1)半自磨-球磨-弱磁-强磁-混合精矿再磨反浮选工艺，以太钢袁家村铁矿为代表。该工艺的优点是流程短，缺点是入磨矿前没有预选抛尾，磨矿能耗搞；而且混合精矿再磨后直接进入反浮选，矿泥容易影响浮选指标；

(2)阶段磨矿-弱磁、重选、强磁-絮凝脱泥阴离子反浮选工艺以湖南祁东铁矿为代表。该工艺的优点是提前获得了部分铁精矿；缺点是流程长、流程结构复杂、而且同样没有解决磨矿前预选抛尾的问题。

(3)洗矿-破碎-干选得块精抛块尾、中矿阶段磨矿-阶段强磁选的选矿工艺流程，以马钢姑山铁矿为代表。该工艺的优点是磨前可获得块精矿、抛除矿尾矿；磨选工艺流程相对简单；缺点是：(1)块精矿铁品位低，已不能适应下游产业的需求；(2)因铁矿物嵌布粒度极微细，现磨矿至-0.076mm 85％，铁精矿品位仅56.0％-57.0％；(3)矿石硬度大，中矿入再磨，再磨量大，磨矿成本高。

为了解决微细粒赤铁矿石的选矿技术难题，国内有关高校、科研院所进行了大量的技术研究和攻关，并取得了一定的技术进展。《现代矿业》2013年7月第7期发表的“某磁、赤铁矿石选矿工艺优化试验”一文中，对弱磁选尾矿采用强磁选－再磨－反浮选工艺，提高了赤铁矿精矿的铁品位和回收率，但该工艺与前述工艺(1)类似，未能解决磨前预选、以及磁选混合精矿再磨后直接浮选，矿泥容易恶化浮选指标等问题。

发明内容

本发明的目的就是针对现有微细粒赤铁矿选矿技术中存在的能耗高、流程长、流程结构复杂、微细粒尾矿产生量大、矿泥恶化浮选指标的问题，而提供一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法。

为实现本发明的上述目的，本发明一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法采用的技术方案为：

本发明一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法，采用以下工艺实施：

(1)高压辊磨-湿式粗粒强磁预选

将极微细粒赤铁矿石破碎至-20mm后，进行高压辊磨至-3mm；将高压辊磨产品给入湿式粗粒强磁预选作业，湿式粗粒强磁预选作业采用一次粗选、一次扫选，排出粗粒强磁预选尾矿，获得的一次粗选精矿、一次扫选精矿合并为湿式粗粒强磁预选精矿。

(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿-一段强磁选一粗一扫抛尾

将步骤(1)获得的湿式粗粒强磁预选精矿给入一段磨矿作业，磨矿粒度控制在-0.076mm粒级含量81％～87％范围，一段磨矿产品给入一段强磁选一粗一扫抛尾业，一段强磁扫选尾矿作为合格尾矿丢弃，获得的一段强磁粗选精矿、一段强磁扫选精矿合并为一段强磁混合精矿。

(3)一段强磁混合精矿二段磨矿-二段强磁选一粗二扫抛尾