[发明专利]一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法

权利要求书

1.一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法，其特征在于采用以下工艺实施：

(1)高压辊磨-湿式粗粒强磁预选

将极微细粒赤铁矿石破碎至-20mm后，进行高压辊磨至-3mm；将高压辊磨产品给入湿式粗粒强磁预选作业，湿式粗粒强磁预选作业采用一次粗选、一次扫选，排出粗粒强磁预选尾矿，获得的一次粗选精矿、一次扫选精矿合并为湿式粗粒强磁预选精矿；

(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿-一段强磁选一粗一扫抛尾

将步骤(1)获得的湿式粗粒强磁预选精矿给入一段磨矿作业，磨矿粒度控制在-0.076mm粒级含量81％～87％范围，一段磨矿产品给入一段强磁选一粗一扫抛尾业，一段强磁扫选尾矿作为合格尾矿丢弃，获得的一段强磁粗选精矿、一段强磁扫选精矿合并为一段强磁混合精矿；

(3)一段强磁混合精矿二段磨矿-二段强磁选一粗二扫抛尾

将步骤(2)获得的一段强磁混合精矿给入二段磨矿作业，磨矿设备采用塔磨机，磨矿粒度控制在-0.030mm粒级含量85％～92％范围；二段磨矿产品给入二段强磁选一粗二扫抛尾作业，二段强磁扫选尾矿作为合格尾矿丢弃，获得的二段强磁粗选精矿、二段强磁一扫精矿、二段强磁二扫精矿合并为二段强磁混合精矿；

(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选

将二段强磁混合精矿给入阴离子反浮选作业，阴离子反浮选作业采用一次粗选、2～3次扫选。采用氢氧化钠为pH调整剂；水玻璃、羧甲基纤维素、聚羧酸盐按8:(0.8～1.2):(0.8～1.2)的复配为分散剂；葛根淀粉为铁矿物抑制剂；石灰为活化剂；RA-935为捕收剂。

2.如权利要求1所述的一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法，其特征在于：步骤(1)中，湿式粗粒强磁粗选采用粗粒立环脉动高梯度强磁选机，磁场强度在0.9～1.15T范围；湿式粗粒强磁扫选亦采用粗粒立环脉动高梯度强磁选机，磁场强度在1.3～1.5T之间。

3.如权利要求2所述的一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法，其特征在于：步骤(2)中，一段磨矿采用锥形球磨机；一段强磁粗选、一段强磁扫选皆采用立环脉动高梯度强磁选机，一段强磁粗选磁场强度在0.9～1.15T范围，一段强磁扫选磁场强度在1.3～1.5T之间。

4.如权利要求1、2或3所述的一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法，其特征在于：步骤(3)中，二段强磁粗选、二段强磁一扫、二段强磁二扫皆采用立环脉动高梯度强磁选机，二段强磁粗选磁场强度在0.95～1.2T范围，二段强磁一扫磁场强度在1.35～1.5T之间，二段强磁二扫磁场强度亦在1.35～1.5T之间。

5.如权利要求4所述的一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法，其特征在于：步骤(4)中，采用一次粗选、三次扫选，其中一次粗选按照矿浆流向顺序采用四点加药，将一次粗选按照矿浆流向分为反浮粗选1-1、反浮粗选1-2、反浮粗选1-3、反浮粗选1-4四段；一次扫选按照矿浆流向顺序采用三点加药，将一次扫选按照矿浆流向分为反浮扫选1-1、反浮扫选1-2、反浮扫选1-3三段；二次扫选采用单点加药，即只有反浮扫选2一段，三次扫选亦采用单点加药，即只有反浮扫选3一段；二扫精矿、三扫精矿集中返回到一次粗选。

6.如权利要求5所述的一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法，其特征在于：

所述反浮粗选1-1的药剂制度为：pH调整剂氢氧化钠用量为800～1200g/t，复合分散剂用量为800～1200g/t，抑制剂葛根淀粉用量为800～1200g/t，活化剂石灰用量500～700g/t，捕收剂RA-935用量为350～500g/t；所述反浮粗选1-2、反浮粗选1-3、反浮粗选1-4各段只添加捕收剂RA-935，用量分别为70～90g/t、70～90g/t、70～90g/t、70～90g/t；所述反浮扫选1-1不加药，反浮扫选1-2、反浮扫选1-3各段只添加捕收剂RA-935，用量分别为140～180g/t、140～180g/t；所述的反浮扫选2捕收剂RA-935用量为140～180g/t；所述的反浮扫选3不加药。