[发明专利]一种麻筒子纱及其活性染料染色方法

权利要求书

1.一种带有颜色的麻筒子纱，其特征在于，所述麻筒子纱由活性染料染制而成，所述麻筒子纱的染色在《国家标准GB/T 3921-2008》下的皂洗牢度为4-5级，在《国家标准GB/T3920-2008》下的干摩擦牢度为4-5，湿摩擦牢度为3-4级的同时，在《国家标准GB/T 4841.7-2006》下的颜色深度可达到2/1标准深度。

2.根据权利要求1所述的麻筒子纱，其特征在于，所述麻筒子纱为21支高配麻筒子纱、32支高配麻筒子纱中的任一种。

3.根据权利要求1或2所述的麻筒子纱，其特征在于，所述活性染料的固色率不小于80％，上染率不小于96％，匀染性为4-5级；所述活性染料为活性黑G、活性藏青L-3G、活性红L-S中的任一种或至少两种的组合。

4.一种基于非水介质的麻筒子纱活性染料染色方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)，榨水：在染缸中对经过水性后的麻筒子纱进行增压榨水，其中，加压压力为0.2MPa—0.5MPa，使得所述麻筒子纱的含水率为10％-150％(owf.)；

(2)，加染液：按照非水介质与麻筒子纱的质量比为(1.5：1)-(30：1)，向所述染缸中加入非水介质；然后，向所述染缸中加入非水介质和染液的第一混合液；其中，在向所述染缸中加入所述第一混合液时，按照先慢后快的第一线性加料方式进行加料，且染浴温度为5-40℃；其中，加完第一混合液后，控制染浴温度为5-40℃，时间为10-60min；加完第一混合液后，所述染缸中非水介质与麻筒子纱的质量比为(2：1)-(30.5：1)；其中，染液由0.1％—30％(owf.)的活性染料和20％-150％(owf.)的水组成；

(3)，加碱液：向所述染缸中加入非水介质和碱液的第二混合液；其中，在向所述染缸中加入所述第二混合液时，染浴温度为5-40℃；其中，加完第二混合液后，控制染浴温度为5-50℃，时间为10-60min；加完第二混合液后，所述染缸中非水介质与麻筒子纱的质量比为(3：1)-(31.5：1)；其中，碱液由0.1％—30％(owf.)的碱和20％-100％(owf.)的水组成；

(4)，升温：升温速率控制在0.1-1.5℃/min，升温后保温温度控制为40—100℃，升温后保温时间为10min—200min；

(5)，洗涤，洗涤次数为2-5次，单次洗涤的用水量为不超过4(owf.)，洗涤温度为20-100℃，单次洗涤时间为1min—30min；

(6)，烘干。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一线性加料方式具体为：起始时加料速度为0-10L/min，结束时加料速度为5-100L/min，加料时间为1-100min，加料速度随着时间变化而增大。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在向所述染缸中加入所述第二混合液时，按照先慢后快的第二线性加料方式进行加料；所述第二线性加料方式具体为：起始时加料速度为0-10L/min，结束时加料速度为5-100L/min，加料时间为1-100min，加料速度随着时间变化而增大。

7.根据权利要求4-6任一项所述的方法，其特征在于，所述非水介质为液体，且在20℃下的表面张力为1-60mN/m。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述非水介质是烃类、硅基烃类、环状甲基硅氧烷、液体石蜡中的任一种或至少两种的组合。

9.根据权利要求4-6任一项所述的方法，其特征在于，所述活性染料为活性黑G、活性藏青L-3G、活性红L-S中的任一种或至少两种的组合，所述碱液中的碱为磷酸钠，硅酸钠，碳酸钠，氢氧化钠，磷酸一氢钠，磷酸二氢钠，碳酸氢钠的中一种或至少两种的组合；所述活性染料的固色率不小于80％，上染率不小于96％，匀染性为4-5级。

10.如权利要求4-9任一项所述方法染色的麻筒子纱。