[发明专利]钢筋混凝土内支撑加劲板施工方法

权利要求书

1.钢筋混凝土内支撑加劲板施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1）、开挖土方至支撑梁的底部，形成开挖坑，在所述开挖坑的底部浇注混凝土，形成垫层，在所述垫层上绑扎支撑梁钢筋，并支起支撑梁模具，所述支撑梁钢筋位于支撑梁模具内部，在所述支撑梁模具的下部内浇注混凝土，所述开挖坑具有位于支撑梁模具外的梁间区域；

2）、往所述梁间区域内浇注流态固化土，直至所述流态固化土的顶部到达加劲板的底部；所述流态固化土为固化剂、水以及颗粒土体搅拌而成，按照重量分数配比，所述固化剂包括水泥熟料5-15份，建筑石膏12-20份，矿渣微粉50-70份，氧化铝粉2-6份，硅酸钠粉5-10份；

3）、待所述流态固化土凝固后，形成固化土层，在所述固化土层上绑扎加劲板钢筋以及加劲板模具，所述加劲板钢筋置于加劲板模具内部，所述加劲板模具与支撑梁模具连通；

4）、往支撑梁模具的上部内以及加劲板模具内浇注混凝土，直至支撑梁模具内部的混凝土与加劲板模具内部的混凝土形成一体，待混凝土凝固后，所述支撑梁模具内部形成支撑梁，所述加劲板模具内部形成加劲板，所述支撑梁与加劲板形成一体式的梁板结构平台。

2.如权利要求1所述的钢筋混凝土内支撑加劲板施工方法，其特征在于，所述水泥熟料为强度为42.5MPa的普通硅酸盐水泥，其比表面积≥380㎡/kg。

3.如权利要求1所述的钢筋混凝土内支撑加劲板施工方法，其特征在于，所述建筑石膏为半水石膏，所述建筑石膏中的β半水硫酸钙的含量不小于70.0%，所述建筑石膏的比表面积≥300m2/kg。

4.如权利要求1所述的钢筋混凝土内支撑加劲板施工方法，其特征在于，所述矿渣微粉为经过高温煅烧的S105级矿渣微粉，是经过高温煅烧的矿物废渣，所述矿渣微粉的比表面积≥500㎡/kg。

5.如权利要求1所述的钢筋混凝土内支撑加劲板施工方法，其特征在于，所述氧化铝粉为干粉状态，所述氧化铝粉的氧化铝含量≥95%。

6.如权利要求1所述的钢筋混凝土内支撑加劲板施工方法，其特征在于，所述硅酸钠粉为干粉状态，所述硅酸钠粉的模数在1-2之间。

7.如权利要求1所述的钢筋混凝土内支撑加劲板施工方法，其特征在于，按照重量分数配比，所述流态固化土包括颗粒土体80-90份，固化剂10-15份以及水30-50份，所述颗粒土体的粒径小于5mm。

8.如权利要求1至7任一项所述的钢筋混凝土内支撑加劲板施工方法，其特征在于，所述施工步骤3）中，当所述流态固化土凝固形成固化土层后，在所述固化土层上铺设下层土工布，再在所述下层土工布上绑扎加劲板钢筋。

9.如权利要求8所述的钢筋混凝土内支撑加劲板施工方法，其特征在于，所述施工步骤3）中，当所述下层土工布铺设在固化土层上后，往所述固化土层中打入连接钉，所述连接钉包括钉体以及连接在钉体顶部的钉头，所述钉头呈盘状，所述钉体穿过下层土工布嵌入在固化土层中，所述钉头自上而下抵压在下层土工布上，再在下层土工布上铺设上层土工布层，所述上层土工布层覆盖所述钉头；所述钉头具有朝下布置且抵压在下层土工布上的抵接端面，所述抵接端面设有多个凸起，多个所述凸起朝下抵压下层土工布。

10.如权利要求1至7任一项所述的钢筋混凝土内支撑加劲板施工方法，其特征在于，通过筛选器将现场施工的废弃土体筛选出颗粒土体；所述筛选器包括上层筛盘、中层筛盘以及下层筛盘，沿着自上而下的方向，所述上层筛盘、中层筛盘以及下层筛盘依序间隔布置；

所述上层筛盘的底部设有上层筛孔，所述中层筛盘的底部设有中层筛孔，所述下层筛盘的底部设有下层筛孔，所述上层筛孔、中层筛孔以及下层筛孔的直径逐渐缩小；所述筛选器中穿设有自上而下纵向布置的转动轴，所述转动轴自上而下穿过上层筛盘、中层筛盘以及下层筛盘；

所述转动轴具有位于上层筛盘上方的上部段、位于上层筛盘与中层筛盘之间的中间段以及位于中层筛盘与下层筛盘之间的下部段；所述上部段设有多个叶片，沿着自上而下的方向，所述叶片沿着转动轴的转动方向倾斜布置，所述叶片的底部与上层筛盘的底部之间具有间隙；

所述中间段上铰接有多个纵向布置的摆动片，所述摆动片的内端与中间段铰接，所述摆动片的外端背离中间段朝外延伸布置，所述摆动片中设有多个通孔，所述通孔横向贯穿摆动片；

所述下部段上连接有多个纵向布置的刮片，所述刮片的底部抵接着所述下层筛盘的底部。