[发明专利]打包带的生产方法

说明书

本发明公开了一种打包带的生产方法，涉及打包带生产技术领域。生产工艺：炼钢‑热轧‑酸洗‑轧制‑罩式退火‑平整‑纵剪；成品为宽度31.75mm钢质低强打包带，产品性能满足包装用钢带国家标准牌号830KD要求，抗拉强度达到830MPa以上，延伸率10%以上，表面无发蓝层，该产品可替代部分发蓝打包带牌号830KD的使用。主要工艺特点为用罩式退火方式替代传统打包带感应炉退火，板形平直度优于发蓝打包带。该生产方法较传统发蓝打包带制作成本降低400~500元/t，生产过程无废气排放，更为环保。

技术领域

本发明涉及打包带生产技术领域，尤其涉及一种打包带的生产方法。

背景技术

钢质打包带应用领域比较广，产品对性能要求高。传统发蓝打包带的工艺加工路线为炼钢-热轧-酸洗-轧制-纵剪-感应炉加热-冷却。影响性能主要工艺为感应炉加热，此过程为退火方式的一种，通过加热来降低冷硬带钢的加工应力，抗拉强度随着温度的升高而变小，断后伸长率随着温度的升高而增大。此工艺流程生产成本偏高，且大型钢铁企业均无此加工设备，需要外部委托加工，成本增加。

罩式退火炉的主要功能为消除材料的加工应力，为主要的退火方式，并且可以根据性能要求，调整不同方式退火，例如在结晶完全退火、半退火、1/4退火等。罩式退火的工艺过程为加热-保温-冷却，成品的性能均匀性优于感应炉加热工艺。

罩式炉低温退火为行业难点，低温退火易造成炉内热循环气氛差，钢卷受热不均匀，成品对应性能差异大，平整工序生产易出现浪形问题，选择合适的罩退工艺尤为重要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种打包带的生产方法，采用罩式退火炉替代感应炉，实现大型钢铁企业自主生产打包带，降低生产成本。

为实现此技术目的，本发明采用如下方案：

打包带的生产方法，按如下步骤进行：

S1、将温度1630~1660℃的钢水送入连铸工序进行浇筑，连铸机拉速为1.0~1.2m/min，切割成定铸坯；

S2、定铸坯送入加热炉进行加热，第一梯度加热温度850~1050℃，第二梯度加热温度1070~1250℃，第三梯度加热温度1080~1250℃，总加热时间＞90min；

S3、加热后铸坯送到热轧工序进行轧制，粗轧机采用连轧模式，开轧温度1100~1140℃，精轧入口温度970~1060℃，终轧温度850~890℃，卷取温度580~620℃，层冷阶段采用前段集中+稀疏冷却的层冷方式卷取成卷，热轧成品变形量98%以上；

S4、热轧带钢温度降至60℃以下，进入酸洗冷轧工序生产：酸洗采用盐酸，酸洗温度75~85℃；冷轧成品变形量在65~75%，成品表面粗糙度0.3~0.5μm，冷硬成品卷取成卷；

S5、使用罩式退火炉对组垛好的冷硬成品卷进行退火，退火工艺为冷硬成品卷升温到510℃保温6h后出炉：0℃~480℃升温速率为80~100℃/h，升温到480℃保温3h进行氢气吹扫，去除带钢表面的残油残铁，480℃~510℃升温速率为42℃/h，510℃保温6h，保温结束后采取风冷模式降温，风冷到300℃改为水冷却，冷却到80℃出炉；

S6、罩式退火出炉钢卷冷却到45℃以下进行平整作业，平整采用湿平整；

S7、将平整后带钢进行纵剪分条，纵剪精度±0.1mm，获得31.75mm宽度的钢带打包带。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明采用罩式退火炉替代感应炉，优化生产工艺加工流程为：炼钢-热轧-酸洗-轧制-罩式退火-平整-纵剪，最终产品抗拉强度达到830MPa，断后伸长率10%以上，产品性能满足包装用钢带国家标准牌号830KD要求；在不额外采购设备的前提下实现大型钢铁企业自主生产打包带，生产成本降低400~500元/t。