[发明专利]打包带的生产方法

权利要求书

1.一种打包带的生产方法，其特征在于，按如下步骤进行：

S1、将温度1630~1660℃的钢水送入连铸工序进行浇筑，连铸机拉速为1.0~1.2m/min，切割成定铸坯；

S2、定铸坯送入加热炉进行加热，第一梯度加热温度850~1050℃，第二梯度加热温度1070~1250℃，第三梯度加热温度1080~1250℃，总加热时间＞90min；

S3、加热后铸坯送到热轧工序进行轧制，粗轧机采用连轧模式，开轧温度1100~1140℃，精轧入口温度970~1060℃，终轧温度850~890℃，卷取温度580~620℃，层冷阶段采用前段集中+稀疏冷却的层冷方式卷取成卷，热轧成品变形量98%以上；

S4、热轧带钢温度降至60℃以下，进入酸洗冷轧工序生产：酸洗采用盐酸，酸洗温度75~85℃；冷轧成品变形量在65~75%，成品表面粗糙度0.3~0.5μm，冷硬成品卷取成卷；

S5、使用罩式退火炉对组垛好的冷硬成品卷进行退火，退火工艺为冷硬成品卷升温到510℃保温6h后出炉：0℃~480℃升温速率为80~100℃/h，升温到480℃保温3h进行氢气吹扫，去除带钢表面的残油残铁，480℃~510℃升温速率为42℃/h，510℃保温6h，保温结束后采取风冷模式降温，风冷到300℃改为水冷却，冷却到80℃出炉；

S6、罩式退火出炉钢卷冷却到45℃以下进行平整作业，平整采用湿平整；

S7、将平整后带钢进行纵剪分条，纵剪精度±0.1mm，获得31.75mm宽度的钢带打包带。

2.根据权利要求1所述的打包带的生产方法，其特征在于，钢水的化学成分为C：0.18~0.22wt%，Si：0.04~0.08wt%，Mn：0.55~0.65wt%，S ≤ 0.020wt%，P ≤ 0.020wt%，Als：0.01~0.04wt%，其余为Fe。

3.根据权利要求1所述的打包带的生产方法，其特征在于，S5退火过程中持续使用氢气吹扫，吹扫流量为20~25m³/h。

4.根据权利要求1所述的打包带的生产方法，其特征在于，S6平整辊粗糙度在0.5~0.8μm，平整延伸率为1.8~2.2%。