[发明专利]一种可降解高低熔点高弹皮芯纤维生产工艺及生产设备

说明书

本发明公开了一种可降解高低熔点高弹皮芯纤维生产工艺及生产设备，其步骤为：①以PET聚酯切片为芯层原料，以低熔点聚酯切片为皮层原料；②两种原料分别干燥挤出，并添加降解母粒，输送至纺丝箱体内，进一步均匀的分配到纺丝箱体的复合纺丝组件中；③将两组原料组份通过纺丝箱体中计量泵计量熔体管路注入皮芯喷丝板复合后喷出具有皮芯结构的纤维，经吹风、冷却、上油及卷绕处理，得到可降解高低熔点皮芯纤维P0Y纤维；⑤将可降解高低熔点皮芯纤维P0Y纤维送入至加弹机上进行加弹。本发明中更加环保，提高了冷却效率，减少了空间的占用，降低了成本。

技术领域

本发明涉及一种纤维，尤其涉及一种可降解高低熔点高弹皮芯纤维生产工艺及生产设备。

背景技术

在传统的过滤棉棒、储水储油储墨棉芯、引水导墨棉芯、纤维笔头专用棒料、香水香薰纤维棒、液体蚊香挥发棒、香烟过滤头等，一般选用普通的DTY纤维，在其外面涂上胶水，然后经过热箱加热烘干，再从模具内拉出。这种方式中，生产成本更高，存在胶水的刺鼻气味，生产速度慢，操作人员劳动强度高。

而在采用高弹皮芯纤维的时候，生产过程中质量不够好，而且不能够降解，不够环保。同时，在生产过程中，需要冷却的时候，一般情况都是风冷的时候，都是常规的风吹，但是，风吹的时候，其风吹的面积比较小，效率较低，如果说延长风冷长度的话，成本较高。

发明内容

本发明目的是提供一种可降解高低熔点高弹皮芯纤维生产工艺及生产设备，通过使用该结构，实现了纤维的可降解，更加环保，也提高了产品的质量，降低了成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可降解高低熔点高弹皮芯纤维生产工艺，其步骤为：

①以PET聚酯切片为芯层原料，以低熔点聚酯切片为皮层原料；

②芯层原料结晶干燥后进入第一螺杆挤压机，经过第一螺杆挤压机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯溶体，并将所述聚酯溶体输送至纺丝箱体内，进一步均匀的分配到纺丝箱体的复合纺丝组件中，作为第一组份；

③皮层原料结晶干燥后进入第二螺杆挤压机，经过第二螺杆挤压机的熔融挤压成为可纺丝的低熔点聚酯溶体，并将所述低熔点聚酯溶体输送至纺丝箱体内，进一步均匀的分配到纺丝箱体的复合纺丝组件中，作为第二组份；

④第一组份与第二组份通过纺丝箱体中计量泵计量熔体管路注入皮芯喷丝板复合后喷出具有皮芯结构的纤维，经吹风、冷却、上油及卷绕处理，得到可降解高低熔点皮芯纤维P0Y纤维；

⑤将可降解高低熔点皮芯纤维P0Y纤维送入至加弹机上，经过加弹机的热箱加热，进行双捻向加弹复合，形成可降解高低熔点高弹皮芯纤维；

所述步骤②、步骤③中，在第一螺杆挤压机以及第二螺杆挤压机的进料口处，分别经过母粒机添加重量占比为3％的降解母粒。

上述技术方案中，所述步骤丝中，第一组份及第二组份的比例为1:1～2：1。

上述技术方案中，所述步骤⑤中，在加弹过程中，牵伸倍数为1.75倍～1.85被、DY比1.68、热箱温度为150℃。

上述技术方案中，所述芯层原料的特性粘度为0.64dl/g熔点262℃，所述皮层原料的特性粘度0.701dl/g熔点170℃。

为达到上述目的，本发明采用了一种应用权利要求1所述的可降解高低熔点高弹皮芯纤维生产工艺的生产设备，包括箱体及设置于箱体内的冷却机构，所述箱体的内部设有一空腔，所述箱体的左侧及右侧分别设有进料口及出料口，所述进料口及出料口与所述空腔相连通，所述冷却机构为两组，两组所述冷却机构分别靠近所述进料口及出料口设置；

所述冷却机构包括连接板、上吹风管及下吹风管，所述上吹风管及下吹风管的后端分别安装于所述连接板的顶部及底部，所述上吹风管设置于所述下吹风管的左上方，所述连接板的中部经一连杆与所述箱体相连；