[发明专利]一种可降解高低熔点高弹皮芯纤维生产工艺及生产设备

权利要求书

1.一种可降解高低熔点高弹皮芯纤维生产工艺，其步骤为：

①以PET聚酯切片为芯层原料，以低熔点聚酯切片为皮层原料；

②芯层原料结晶干燥后进入第一螺杆挤压机，经过第一螺杆挤压机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯溶体，并将所述聚酯溶体输送至纺丝箱体内，进一步均匀的分配到纺丝箱体的复合纺丝组件中，作为第一组份；

③皮层原料结晶干燥后进入第二螺杆挤压机，经过第二螺杆挤压机的熔融挤压成为可纺丝的低熔点聚酯溶体，并将所述低熔点聚酯溶体输送至纺丝箱体内，进一步均匀的分配到纺丝箱体的复合纺丝组件中，作为第二组份；

④第一组份与第二组份通过纺丝箱体中计量泵计量熔体管路注入皮芯喷丝板复合后喷出具有皮芯结构的纤维，经吹风、冷却、上油及卷绕处理，得到可降解高低熔点皮芯纤维P0Y纤维；

⑤将可降解高低熔点皮芯纤维P0Y纤维送入至加弹机上，经过加弹机的热箱加热，进行双捻向加弹复合，形成可降解高低熔点高弹皮芯纤维；

所述步骤②、步骤③中，在第一螺杆挤压机以及第二螺杆挤压机的进料口处，分别经过母粒机添加重量占比为3％的降解母粒。

2.根据权利要求1所述的可降解高低熔点高弹皮芯纤维生产工艺，其特征在于：所述步骤丝中，第一组份及第二组份的比例为1:1～2：1。

3.根据权利要求1所述的可降解高低熔点高弹皮芯纤维生产工艺，其特征在于：所述步骤⑤中，在加弹过程中，牵伸倍数为1.75倍～1.85被、DY比1.68、热箱温度为150℃。

4.根据权利要求1所述的可降解高低熔点高弹皮芯纤维生产工艺，其特征在于：所述芯层原料的特性粘度为0.64dl/g熔点262℃，所述皮层原料的特性粘度0.701dl/g熔点170℃。

5.一种应用权利要求1所述的可降解高低熔点高弹皮芯纤维生产工艺的生产设备，包括箱体及设置于箱体内的冷却机构，所述箱体的内部设有一空腔，所述箱体的左侧及右侧分别设有进料口及出料口，所述进料口及出料口与所述空腔相连通，其特征在于：所述冷却机构为两组，两组所述冷却机构分别靠近所述进料口及出料口设置；

所述冷却机构包括连接板、上吹风管及下吹风管，所述上吹风管及下吹风管的后端分别安装于所述连接板的顶部及底部，所述上吹风管设置于所述下吹风管的左上方，所述连接板的中部经一连杆与所述箱体相连；

所述上吹风管及下吹风管的后端分别与一供气管相连，所述上吹风管内部设有上通气腔，所述下吹风管内设有下通气腔，所述上通气腔及下通气腔分别与对应所述供气管相连通；所述上吹风管的底部外缘面上设有顶部条形送风通道，所述下吹风管的顶部外缘面上设有底部条形送风通道，所述顶部条形送风通道与所述上通气腔相连通，所述底部条形送风通道与所述下通气腔相连通。

6.根据权利要求5所述的可降解高低熔点高弹皮芯纤维的生产设备，其特征在于：所述冷却机构包括左侧冷却机构及右侧冷却机构，所述箱体的中部设有一隔板，所述隔板将所述空腔分隔为左侧空腔及右侧空腔，所述左侧冷却机构设置于所述左侧空腔内，所述右侧冷却机构设置于所述右侧空腔内，所述隔板的中部设有一通槽，所述通孔将所述左侧空腔及右侧空腔相连通，所述通槽正对所述进料口及出料口设置。

7.根据权利要求6所述的可降解高低熔点高弹皮芯纤维的生产设备，其特征在于：所述箱体的前侧壁上设有多组左侧通风槽及多组右侧通风槽，所述左侧通风槽与所述左侧空腔相连通，所述右侧通风槽与所述右侧空腔相连通。

8.根据权利要求5所述的可降解高低熔点高弹皮芯纤维的生产设备，其特征在于：所述连杆与所述箱体转动相连，所述连接板的顶部后侧设有一连接杆，每组所述连杆旁侧的箱体上设有一弧形槽，所述弧形槽与对应所述连杆同轴设置，所述弧形槽的前端与所述空腔相连通，所述弧形槽的后端与所述箱体的后侧面相连通，每组所述连接杆的后端穿过对应所述弧形槽设置于所述箱体的后侧外部；每组所述连接杆的后端外缘面上螺接有一蝶形螺母，所述蝶形螺母的前端面抵于所述箱体的后侧面上。

9.根据权利要求5所述的可降解高低熔点高弹皮芯纤维的生产设备，其特征在于：所述上吹风管及下吹风管与所述连接板转动相连，所述上吹风管的前端连接有一顶部配重块，所述配重块设置于所述顶部条形送风通道的前侧；所述下吹风管的前端连接有底部配重块，所述底部配重块设置于所述底部条形送风通道的前侧下方。