[发明专利]一种稀土氧化镧掺杂的耐高温氧化铝纤维制备方法

权利要求书

1.一种稀土氧化镧掺杂氧化铝纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将铝粉分批加入羧酸溶液中，获得混合料，反应，并于反应过程中加入稀硝酸，镧源，反应完成后获得铝溶胶，将铝溶胶、硅溶胶、铁溶胶、纺丝助剂溶液混合，浓缩，获得凝胶，干法纺丝，得到凝胶前驱体纤维，经预烧结、高温烧结即得掺杂稀土氧化镧的氧化铝纤维；

所述铁溶胶的加入量为铝溶胶质量的5~10wt%；

所述硅溶胶的加入量为铝溶胶质量的0.1~0.5 wt%；

所述稀土氧化镧掺杂氧化铝纤维，由氧化铝纤维基体以及分散于氧化铝基体中的稀土氧化镧组成。

2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化镧掺杂氧化铝纤维的制备方法，其特征在于：

所述铝粉的粒径为1~3μm；

所述羧酸溶液中的羧酸选自甲酸、乙酸中的至少一种，所述羧酸溶液中，羧酸与溶剂的体积比为1:5.8~6.2，所述溶剂为水；

所述铝粉与羧酸的固液质量体积比为500g：800~1200ml。

3.根据权利要求1所述的一种稀土氧化镧掺杂氧化铝纤维的制备方法，其特征在于：

所述反应的温度为80~90℃，反应的时间为20~28h。

4.根据权利要求1所述的一种稀土氧化镧掺杂氧化铝纤维的制备方法，其特征在于：所述稀硝酸中，硝酸的质量分数为1~3wt%；

所述稀硝酸与铝粉的液固体积质量比为1000~1500ml：500g，

所述稀硝酸通过滴加的方式加入混合料中。

5.根据权利要求1所述的一种稀土氧化镧掺杂氧化铝纤维的制备方法，其特征在于：所述镧源选自六水合硝酸镧，所述镧源的加入量按氧化镧/氧化铝≦1%，

将镧源溶解于水中后，滴加入混合料中。

6.根据权利要求1所述的一种稀土氧化镧掺杂氧化铝纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝助剂溶液的加入量为铝溶胶质量的3~10wt%；

所述纺丝助剂溶液选自PVP和/或PVB溶液，所述纺丝助剂溶液中，纺丝助剂的质量分数为8~12wt%。

7.根据权利要求1所述的一种稀土氧化镧掺杂氧化铝纤维的制备方法，其特征在于：所述预烧结的温度为20~600℃，升温速率为1~2.5℃/min，所述预烧结的时间为3~5h；

所述高温烧结的温度为1100~1600℃，高温烧结的时间为0.017~1h。

8.根据权利要求1所述的一种稀土氧化镧掺杂氧化铝纤维的制备方法，其特征在于：所述稀土氧化镧的掺杂量≤氧化铝基体质量的1%。