[发明专利]一种用于印染废水处理中的氯化钠回收零排放处理方法

说明书

本发明公开了一种用于印染废水处理中的氯化钠回收零排放处理方法，包括有预处理，高压海淡膜装置，电渗析装置，海淡膜装置，微滤系统反应池，微滤膜装置，加酸，本发明有效的解决电渗析稀盐水外排的问题，如电渗析稀盐水外排将造成残留的氯化钠浪费，因此发明能回收电渗析稀盐水，提浓后用微滤装置和投加氯化镁溶液(含量7.5％)与复合纳米液碱(氢氧化钙含量25％)后，能够把高盐高硅氯化钠浓水的SiO₂下降至20mg/L，解决SiO₂堵塞高压海淡膜的问题，以上步骤循环，实现氯化钠100％回收利用及废水零排放。

技术领域

本发明涉及污水处理零排放领域，尤其涉及一种用于印染废水处理中的氯化钠回收零排放处理方法。

背景技术

随着我国对环境保护的要求越来越高，进而对各行各业生产过程中产生的废水的排放水质指标及排污量提出了更高的要求。以印染企业为例，其污水经过常规及深度处理后一般以中水回收利用，余下部分因总盐(浓度一般在20000mg/L左右)、电导率(电导率一般在20000us/cm左右)和二氧化硅(SiO₂一般在60mg/L以上)等指标较高，不能直接回收利用，在不进入污水零排放系统处理的情况下，只能做到达标排放。

现有的高盐印染废水零排放处理工艺，虽然能够回收部分氯化钠，但在回收过程中仍然余下少量残余废液，该部分废液在不处理的情况下也只能排放，因此现有大多数工艺属于趋零排放工艺，并未完全做到零排放。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于印染废水处理中的氯化钠回收零排放处理方法，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于印染废水处理中的氯化钠回收零排放处理方法，包括有以下步骤：

预处理：将印染废水经常规污水处理后进行软化、纳滤膜分盐、低压海淡膜浓缩处理得出浓度为2％，SiO₂为20mg/L的氯化钠浓水；

高压海淡膜装置：将步骤a)得出浓度为2％，SiO₂为20mg/L的氯化钠浓水进入高压海淡膜装置浓缩后得出浓度为5％，SiO₂为50mg/L的氯化钠浓水，其过程中，产水作中水外供；

电渗析装置：将经过步骤b)产出的氯化钠浓水经电渗析装置浓缩得出浓度为18％的氯化钠浓缩液并回收至浓盐水侧进行外供，并得出浓度为2％，SiO₂为60mg/L的氯化钠浓水；

海淡膜装置：将步骤c)得出的浓度为2％,SiO₂为60mg/L的氯化钠浓水送进海淡膜装置进行反渗透处理，产水作中水外供并得到浓度为6％，SiO₂为120mg/L的氯化钠浓水；

e)微滤系统反应池：将步骤d)得出浓度为6％，SiO₂为120mg/L的氯化钠浓水后进入微滤系统反应池，投加氯化镁溶液(含量7.5％)与复合纳米液碱(氢氧化钙含量25％)后进行混合搅拌；

f)微滤膜装置：将经步骤e)后的氯化钠浓水通过微滤膜装置进行微滤，微滤产水后得出浓度为6％，SiO₂为20mg/L的6％氯化钠浓水；

g)加酸：将经步骤f)后的浓度为6％，SiO₂为20mg/L的氯化钠浓水，投加31％盐酸回调至PH值为8.5，经上述b)至f)步骤循环达到零排。

优选地，所述a)步骤中常规污水处理为物理处理法、化学处理法、物理化学法、生物处理法的一种或几种组合。

优选地，所述b)步骤中,进入高压海淡膜装置进行浓缩得出浓度为5％，SiO₂为50mg/L的氯化钠浓水排至高压海淡水池进行储存。