[发明专利]一种用于印染废水处理中的氯化钠回收零排放处理方法在审
申请号: | 202210252634.0 | 申请日: | 2022-03-11 |
公开(公告)号: | CN114605009A | 公开(公告)日: | 2022-06-10 |
发明(设计)人: | 姚颖;梁跃施;孔柱文;张良军;区增辉;钱原铬;林云烨 | 申请(专利权)人: | 佛山市佳利达环保科技股份有限公司 |
主分类号: | C02F9/06 | 分类号: | C02F9/06;C01D3/14 |
代理公司: | 东莞卓为知识产权代理事务所(普通合伙) 44429 | 代理人: | 汤冠萍 |
地址: | 528000 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 印染 废水处理 中的 氯化钠 回收 排放 处理 方法 | ||
1.一种用于印染废水处理中的氯化钠回收零排放处理方法,其特征在于,包括有以下步骤:
a)预处理:将印染废水经常规污水处理后进行软化、纳滤膜分盐、低压海淡膜浓缩处理得出浓度为2%,SiO2为20mg/L的氯化钠浓水;
b)高压海淡膜装置:将步骤a)得出浓度为2%,SiO2为20mg/L的氯化钠浓水进入高压海淡膜装置浓缩后得出浓度为5%,SiO2为50mg/L的氯化钠浓水,其过程中,产水作中水外供;
c)电渗析装置:将经过步骤b)产出的氯化钠浓水经电渗析装置浓缩得出浓度为18%的氯化钠浓缩液并回收至浓盐水侧进行外供,并得出浓度为2%,SiO2为60mg/L的氯化钠浓水;
d)海淡膜装置:将步骤c)得出的浓度为2%,SiO2为60mg/L的氯化钠浓水送进海淡膜装置进行反渗透处理,产水作中水外供并得到浓度为6%,SiO2为120mg/L的氯化钠浓水;
e)微滤系统反应池:将步骤d)得出浓度为6%,SiO2为120mg/L的氯化钠浓水后进入微滤系统反应池,投加氯化镁溶液(含量7.5%)与复合纳米液碱(氢氧化钙含量25%)后进行混合搅拌;
f)微滤膜装置:将经步骤e)后的氯化钠浓水通过微滤膜装置进行微滤,微滤产水后得出浓度为6%,SiO2为20mg/L的6%氯化钠浓水;
g)加酸:将经步骤f)后的浓度为6%,SiO2为20mg/L的氯化钠浓水,投加31%盐酸回调至PH值为8.5,经上述b)至f)步骤循环达到零排。
2.根据权利要求1所述一种用于印染废水处理中的氯化钠回收零排放处理方法,其特征在于,所述a)步骤中常规污水处理为物理处理法、化学处理法、物理化学法、生物处理法的一种或几种组合。
3.根据权利要求1所述一种用于印染废水处理中的氯化钠回收零排放处理方法,其特征在于,所述b)步骤中,进入高压海淡膜装置进行浓缩得出浓度为5%,SiO2为50mg/L的氯化钠浓水排至高压海淡水池进行储存。
4.根据权利要求1所述一种用于印染废水处理中的氯化钠回收零排放处理方法,其特征在于,所述c)步骤中,所述电渗析装置外部两侧分别设置有浓盐水池与稀盐水池,进入电渗析装置二次浓缩得出浓度为18%的氯化钠浓缩液排至浓盐水池进行外供,得出浓度为2%,SiO2为60mg/L的氯化钠浓水排至稀盐水池储存。
5.根据权利要求1所述一种用于印染废水处理中的氯化钠回收零排放处理方法,其特征在于,所述d)步骤中,稀盐水池经加压泵排入浓度为2%,SiO2为60mg/L的氯化钠浓水至海淡膜装置。
6.根据权利要求1所述一种用于印染废水处理中的氯化钠回收零排放处理方法,其特征在于,所述e)步骤中,氯化镁溶液(含量7.5%)的投加量为12000mg/L~15000mg/L,复合纳米液碱(氢氧化钙含量25%)的投加量为20000mg/L~25000mg/L混合过程中,采用搅拌器进行搅拌且反应时间为30min,PH值为11.5。
7.根据权利要求1所述一种用于印染废水处理中的氯化钠回收零排放处理方法,其特征在于,所述f)步骤中,加药混合反应后,浓度为6%的氯化钠浓水经加压泵输送至微滤膜装置。
8.根据权利要求1所述一种用于印染废水处理中的氯化钠回收零排放处理方法,其特征在于,所述g)步骤中,加酸后的氯化钠浓水依次进入高压海淡膜装置与电渗析装置。
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