[发明专利]一种金属包装罐体成型自动化卷圆设备

说明书

本发明涉及金属包装罐体成型技术领域，特别涉及一种金属包装罐体成型自动化卷圆设备，由成型单元和卷圆单元组成，本发明采用为三段式结构的成型圆柱芯来用于金属包装罐体的加工，而采用为三段式结构的成型圆柱芯的好处是：可通过固定件对成型圆柱芯进行分拆来降低金属包装罐体与成型圆柱芯的贴合度，以此来便于工人快速取下金属包装罐体，且避免了金属包装罐体在取下期间发生变形，同时在成型圆柱芯整体直径尺寸可变且成型圆柱芯与固定件之间采取组合拼接的连接方式的基础上，由卷圆设备可加工成型出多种尺寸结构的金属包装罐体，进而卷圆设备的适用范围得到扩大。

技术领域

本发明涉及金属包装罐体成型技术领域，特别涉及一种金属包装罐体成型自动化卷圆设备。

背景技术

金属包装罐是指用金属薄板制造的包装容器，它广泛应用于食品、医药品、日用品等物品包装，其多利用金属冲压原理，经过分离和塑性变形两大工序而成型。

但在塑形变形工序中较易出现两个问题，具体为：第一，在铁皮平板两侧端同时卷曲的初期，铁皮平板在无外力压制的情况下，其较易发生一定的偏移，第二，铁皮平板卷曲成型为圆筒时，铁皮圆筒与现有的成型模具之间贴合过紧，而不便于工人快速取下铁皮圆筒，且在工人取下铁皮圆筒时，铁皮圆筒较易变形。

此外，存在部分成型设备不易满足成型不同尺寸金属罐体的需求，因而此部分的成型设备的使用范围较窄。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属包装罐体成型自动化卷圆设备，由成型单元和卷圆单元组成，所述的成型单元包括工作台桌、成型圆柱芯和固定件，工作台桌安装在地面上，成型圆柱芯设于固定件的上端，成型圆柱芯的下端面与工作台桌的上端面接触，所述的卷圆单元设于工作台桌的上端，卷圆件位于成型圆柱芯的正前侧。

所述的成型圆柱芯为三段式结构，三段式结构分为单个平板结构和两个相等的半圆柱结构，成型圆柱芯的左右两端的下端面均安装有内插板，成型圆柱芯中部的下端面开设有螺纹孔，所述的工作台桌的上端面中部开设有矩形通槽和两个供内插板插接的安装通槽，安装通槽关于矩形通槽左右对称排布，所述的固定件包括单杆气缸、嵌块、一号电动推杆和固定板，单杆气缸安装在地面上，单杆气缸推出端正对矩形通槽，且单杆气缸推出端与螺纹孔之间通过螺纹配合方式相连，内插板的相背侧开设有正方形凹槽，正方形凹槽内插接有嵌块，嵌块的相背侧安装有一号电动推杆，一号电动推杆的相背侧与工作台桌的下端面之间连接有固定板。

卷圆设备整体配套有不同直径尺寸的成型圆柱芯，操作人员选择相应直径尺寸的成型圆柱芯后，先将成型圆柱芯的中部安装在单杆气缸推出端上，再使内插板插入安装通槽内，成型圆柱芯的左右两端的下端面紧贴工作台桌的上端面，此时成型圆柱芯组装完毕，然后通过一号电动推杆朝内插板推动嵌块，直至嵌块插入正方形凹槽内，至此成型圆柱芯整体得到固定，随后通过人工方式将铁皮平板横放工作台桌的上端面并使其后端面紧贴成型圆柱芯前端环形表面，然后通过卷圆单元与成型圆柱芯之间配合使铁皮平板卷曲成圆筒，随后通过现有焊接工具对形成的竖向接合线进行焊接，之后再通过现有焊接工具将圆形铁皮块焊接在圆筒的上端，最终形成罐体。

当金属包装罐体成型后，通过单杆气缸向下带动成型圆柱芯的中部向下运动，直至成型圆柱芯的上端面与工作台桌的上端面齐平，然后通过一号电动推杆朝成型圆柱芯中部推动嵌块，嵌块带动内插板一同运动，成型圆柱芯的左右两端不再与金属包装罐体紧紧贴合，紧接着便可通过人工方式快速取下金属包装罐体。