[发明专利]一种高锰硫比风电用钢及其制备方法

权利要求书

1.一种高锰硫比风电用钢，其特征在于，所述高锰硫比风电用钢的化学成分按重量百分比为：0.12％≤C≤0.17％，0.20％≤Si≤0.50％，1.30％≤Mn≤1.65，0≤S≤0.012％，0≤P≤0.018％，0.010％≤Nb≤0.045％，0.010％≤Ti≤0.020％，0.020％≤Alt≤0.040％，其余为铁和不可避免的杂质，其中Alt为全铝。

2.根据权利要求1所述的高锰硫比风电用钢，其特征在于，所述高锰硫比＞100。

3.一种如权利要求1所述高锰硫比风电用钢的制备方法，包括如下步骤：

1)预处理：铁水采用KR法脱硫；将铁水中硫含量按质量百分比控制在0.010％以下，脱硫完毕扒净铁水表面的渣；

2)冶炼：将预处理后的铁水加入转炉中进行冶炼；采用一次拉碳，控制枪位和加料时机，造渣料在铁水进入转炉的终点前3min内加完；采用单渣工艺冶炼，终渣碱度控制在R＝3.0-4.0；采用“高拉碳法”，控制锰含量；严格控制出钢温度，降低钢水氧化性；

3)精炼：采用LF+RH双精炼；LF精炼时根据成分加入钛铁进行微合金化；铝含量不合时，喂铝线增铝；钛含量不合时，喂钛线增钛；RH精炼的周期控制在45min-60min，处理结束后，喂纳米高钙线0.3m/t-0.8m/t；

4)连铸：采用全程保护浇铸；中间包平均温度控制在1525℃-1535℃，液相线温度控制在1510℃-1515℃，浇铸过热度控制在15℃-25℃；拉速控制在0.7m/min-1.4m/min；

5)轧制：采用两阶段轧制；粗轧开轧温度1130℃-1195℃、粗轧终轧温度950℃-1130℃；粗轧总压缩比50％，精轧开轧温度为840℃-970℃、精轧终轧温度为800℃-885℃；钢坯出炉温度控制在1150℃-1250℃；中间坯厚度与成品厚度比为1.45-5.0；

6)冷却：采用层流冷却；

7)正火：正火温度825℃-835℃，保温时间5min-27min。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，出钢温度控制在1615℃-1645℃。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，采用铝锰铁脱氧，铝锰铁加入量为2.0kg/t-3.0kg/t，钢水出至1/4～2/5时，分批加入锰硅合金、中碳锰铁、铌铁，钢水出至3/5～3/4时加完；

锰硅合金为含重量百分比为65％-72％的锰和17％-20％的硅的铁合金，锰硅合金的加入量为15.5kg/t-19.0kg/t；

中碳锰铁为含重量百分比为0.25％-2％的碳和75％-82％的锰的铁合金，中碳锰铁的加入量为1.5kg/t-4.0kg/t；

铌铁为含重量百分比为60％-70％的铌的铁合金，铌铁的加入量为0.3kg/t-0.4kg/t。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，LF精炼采用全程底吹氩搅拌，氩气压力、流量以渣面轻微翻动不露钢水为宜；采用铝粒、碳化钙、碳化硅调渣；白渣保持时间10min-30min，严格控制终渣碱度在R＝2.5-4.0。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，钛铁为含重量百分比为25％-35％的钛的铁合金，加入量为0kg/t-0.6kg/t；纳米高钙线是涂有纳米涂层且含重量百分比为98％-100％的钙的合金线。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，RH精炼过程中的真空度控制在10Pa-30Pa，真空时间为15min-25min；纯脱气时间≥5min，软吹时间≥10min；铝粒的加入量为0kg/t-0.2kg/t。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，中间包采用覆盖剂结合碳化稻壳进行覆盖；中间包至结晶器采用浸入式水口并采用氩封保护；结晶器液面采用包晶钢保护渣；按重量百分比，包晶钢保护渣的成分为21.0％≤SiO₂≤31.0％、32.7％≤CaO≤42.7％、0≤MgO≤5％、6.5％≤Al₂O₃≤12.5％；拉速稳定到0.70m/min-1.40m/min。