[发明专利]涤纶/海岛纤维非弹力包芯纱及其面料

说明书

本发明涉及纺织品技术领域，公开了一种涤纶/海岛纤维非弹力包芯纱及其面料。涤纶/海岛纤维非弹力包芯纱包括芯丝和包覆纤维，芯丝为FDY涤纶长丝，包覆纤维为海岛纤维，海岛纤维的制备方法包括以下步骤：1)将岛组分和氧化锌@石墨烯纳米复合粒子熔融共混制备岛相功能母粒；2)将海组分与岛相功能母粒混合后进行熔融共混纺丝，制备海岛原丝；3)将海岛原丝进行上油、拉伸、卷曲、干燥和切断工序，得到海岛粗丝；4)将海岛粗丝进行开纤处理，得到海岛纤维。本发明中，海岛纤维中含有氧化锌@石墨烯纳米复合粒子，如此不仅能够有效改善包芯纱的吸湿性，还能赋予包芯纱良好的抗菌功能，提高面料使用的安全性，且本发明的面料柔软，手感舒适。

技术领域

本发明涉及纺织品技术领域，具体涉及一种涤纶/海岛纤维非弹力包芯纱及其面料。

背景技术

包芯纱，又称复合纱或包覆纱，是由两种以上的纤维组合而成的一种纱线。其一般是以合成纤维长丝为芯丝、外包短纤维一起加捻纺制而成的，兼具有合成纤维长丝和外包短纤维的优良性能。涤纶长丝具有强度高、耐热性好和耐磨性好的特点，因此常作为包芯纱的芯丝。然而，涤纶长丝的吸湿性很差，公定回潮率仅有0.4％左右，因此涤纶纺织品在使用时会存在闷热感，且易带静电，导致涤纶纺织品贴身，穿着不适。

为了改善涤纶长丝的吸湿性，可以选择对涤纶长丝进行物理改性，也可以选择对涤纶长丝进行化学改性。其中，物理改性是指选择具有高吸湿性的短纤维外包在涤纶长丝上，例如选择棉纤维外包在涤纶长丝上，从而得到吸湿性较好的包芯纱；化学改性是指采用接枝共聚的方法引入亲水性基团，直接提高涤纶长丝的吸湿性。但物理改性方法中，棉纤维属于天然纤维，容易受到微生物的影响而变质、发黄，而其他短纤维例如羊毛，其成本较高；在化学改性方法中，接枝共聚的方法也存在成本高的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种涤纶/海岛纤维非弹力包芯纱及其面料，用于解决现有技术中在改善以涤纶长丝为芯丝的包芯纱的吸湿性时存在成本高或是易受到微生物影响而变质的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种涤纶/海岛纤维非弹力包芯纱，包括芯丝和包覆纤维，所述芯丝为FDY涤纶长丝，所述包覆纤维为海岛纤维，所述海岛纤维的制备方法包括以下步骤：

S1、制备岛相功能母粒：将岛组分和氧化锌@石墨烯纳米复合粒子混合后在超声波和微波的作用下进行熔融共混，挤出、造粒，即得岛相功能母粒；

S2、制备海岛原丝：将海组分和步骤S1中的岛相功能母粒混合后进行熔融共混纺丝，得到海岛原丝；

S3、制备海岛粗丝：将步骤S2中的海岛原丝进行上油、拉伸、卷曲、干燥和切断工序，得到海岛粗丝；

S4、制备海岛纤维：将步骤S3中的海岛粗丝进行开纤处理，得到海岛纤维。

可选地，步骤S1中的氧化锌@石墨烯纳米复合粒子的制备方法如下：将氧化石墨加入至乙二醇中超声得到氧化石墨分散液，将乙酸锌加入至乙二醇中超声得到乙酸锌溶液，将乙酸锌溶液加入至氧化石墨分散液中搅拌均匀，加入碱液调节pH值至8.5～9，搅拌30～40min后加入水合肼，155～165℃下水热反应24h以上，抽滤后取滤饼，洗涤后于60～65℃真空干燥12～13h，研磨备用。

可选地，在氧化锌@石墨烯纳米复合粒子的制备方法中，将乙酸锌加入至乙二醇中时，同时加入乙酸钴，超声得到乙酸锌/乙酸钴混合溶液，将乙酸锌/乙酸钴混合溶液加入至氧化石墨分散液中搅拌均匀。

可选地，在氧化锌@石墨烯纳米复合粒子的制备方法中，氧化石墨与乙酸锌的质量比为2.5～3.5:1000。

可选地，在氧化锌@石墨烯纳米复合粒子的制备方法中，氧化石墨与水合肼的质量比为10:7～10。

可选地，在氧化锌@石墨烯纳米复合粒子的制备方法中，锌和钴的摩尔比为1:0.005～0.009。