[发明专利]涤纶/海岛纤维非弹力包芯纱及其面料

权利要求书

1.涤纶/海岛纤维非弹力包芯纱，包括芯丝和包覆纤维，其特征在于：所述芯丝为FDY涤纶长丝，所述包覆纤维为海岛纤维，所述海岛纤维的制备方法包括以下步骤：

S1、制备岛相功能母粒：将岛组分和氧化锌@石墨烯纳米复合粒子混合后在超声波和微波的作用下进行熔融共混，挤出、造粒，即得岛相功能母粒；

S2、制备海岛原丝：将海组分和步骤S1中的岛相功能母粒混合后进行熔融共混纺丝，得到海岛原丝；

S3、制备海岛粗丝：将步骤S2中的海岛原丝进行上油、拉伸、卷曲、干燥和切断工序，得到海岛粗丝；

S4、制备海岛纤维：将步骤S3中的海岛粗丝进行开纤处理，得到海岛纤维；

其中，步骤S2中的海组分选自水溶性聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯以及丙烯酸酯共聚物中的一种；所述岛相功能母粒与所述海组分的质量比为3:2～2.5；

所述开纤处理的方式如下：以浓度为9～11g/L的氢氧化钠溶液为开纤液，40～50℃时将步骤S3中的海岛粗丝浸泡至开纤液中，升温至85～90℃时保温15～20min，升温至105～115℃保温30～45min；后使用温度为75～80℃的热水清洗，清洗的时长为15～20min，并加入冰醋酸中和，使清洗液的pH值达6～7；后在105～110℃烘干至恒重。

2.根据权利要求1所述的涤纶/海岛纤维非弹力包芯纱，其特征在于：步骤S1中的氧化锌@石墨烯纳米复合粒子的制备方法如下：将氧化石墨加入至乙二醇中超声得到氧化石墨分散液，将乙酸锌加入至乙二醇中超声得到乙酸锌溶液，将乙酸锌溶液加入至氧化石墨分散液中搅拌均匀，加入碱液调节pH值至8.5～9，搅拌30～40min后加入水合肼，155～165℃下水热反应24h以上，抽滤后取滤饼，洗涤后于60～65℃真空干燥12～13h，研磨备用。

3.根据权利要求2所述的涤纶/海岛纤维非弹力包芯纱，其特征在于：在氧化锌@石墨烯纳米复合粒子的制备方法中，将乙酸锌加入至乙二醇中时，同时加入乙酸钴，超声得到乙酸锌/乙酸钴混合溶液，将乙酸锌/乙酸钴混合溶液加入至氧化石墨分散液中搅拌均匀。

4.根据权利要求2所述的涤纶/海岛纤维非弹力包芯纱，其特征在于：在氧化锌@石墨烯纳米复合粒子的制备方法中，氧化石墨与乙酸锌的质量比为2.5～3.5:1000；

和/或，在氧化锌@石墨烯纳米复合粒子的制备方法中，氧化石墨与水合肼的质量比为10:7～10。

5.根据权利要求3所述的涤纶/海岛纤维非弹力包芯纱，其特征在于：在氧化锌@石墨烯纳米复合粒子的制备方法中，锌和钴的摩尔比为1:0.005～0.009。

6.根据权利要求1所述的涤纶/海岛纤维非弹力包芯纱，其特征在于：所述芯丝为改性FDY涤纶长丝，改性FDY涤纶长丝由FDY涤纶长丝经丝胶改性后得到。

7.根据权利要求6所述的涤纶/海岛纤维非弹力包芯纱，其特征在于：所述改性FDY涤纶长丝的制备方法包括改性步骤，在改性步骤中，将FDY涤纶长丝浸入改性液中，改性液按质量计包括以下组份：1.5～3.0%丝胶粉、0.6～1.5%交联剂，余量为水。

8.根据权利要求7所述的涤纶/海岛纤维非弹力包芯纱，其特征在于：在改性步骤中，FDY涤纶长丝的浸泡温度为50～65℃，浸泡时长为60～75min；

和/或，在改性步骤中，改性液按质量计包括以下组份：1.5～3.0%丝胶粉、1.0～1.5%海藻酸钠、0.6～1.5%交联剂，余量为水。

9.根据权利要求8所述的涤纶/海岛纤维非弹力包芯纱，其特征在于：所述改性FDY涤纶长丝的制备方法还包括预处理步骤，在预处理步骤中，将FDY涤纶长丝浸泡于预处理液中，预处理液含有氢氧化钠和表面活性剂，氢氧化钠的浓度为3.5～4.5g/L，表面活性剂的浓度为2.5～3.5g/L；FDY涤纶长丝的浸泡温度为75～80℃，浸泡时长为30～45min。

10.由权利要求1至9中任一项所述的涤纶/海岛纤维非弹力包芯纱所织造而成的面料。