[发明专利]焊接示教方法、装置、终端设备及计算机可读存储介质在审
申请号: | 202210237034.7 | 申请日: | 2022-03-10 |
公开(公告)号: | CN114757878A | 公开(公告)日: | 2022-07-15 |
发明(设计)人: | 宋展;韩继鹏 | 申请(专利权)人: | 中国科学院深圳先进技术研究院 |
主分类号: | G06T7/00 | 分类号: | G06T7/00;G06T7/66;G06N3/08;G06N3/04 |
代理公司: | 深圳中一联合知识产权代理有限公司 44414 | 代理人: | 张良 |
地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焊接 方法 装置 终端设备 计算机 可读 存储 介质 | ||
本申请适用于焊接技术领域,提供了一种焊接示教方法、装置、终端设备及计算机可读存储介质,其中该方法包括:获取待焊接工件的二维图像和三维点云;将二维图像输入焊缝目标检测模型,得到焊缝检测结果;根据焊缝检测结果和三维点云,得到待焊接工件的焊缝示教路径。本申请能提高焊接自动示教的准确度。
技术领域
本申请属于焊接技术领域,尤其涉及一种焊接示教方法、装置、终端设备及计算机可读存储介质。
背景技术
随着科学技术的发展,焊接技术作为一种不可缺少的加工手段,已经在各行各业(如船舶、整车制造、建筑、电子、及机械制造等)得到了广泛应用。目前自动化焊接主要依赖于手动示教,需要工作人员操作机械臂,引导机械臂记录焊缝示教路径,以便机械臂根据焊缝示教路径进行运动,使用携带的传感设备对焊缝精确坐标点进行焊接实时引导及纠偏。
焊接示教作为机器人焊接的第一步,仍然难以在实际应用场景中实现全自动。因为在自动示教应用的过程中,会存在如下问题:焊接工件上的氧化渣、油漆、水、锈迹等向图像中引入了大量的图像噪声和非焊缝干扰,传统的图像预处理方法无法有效消除图像噪声和非焊缝干扰,造成焊缝误识别,焊接自动示教的准确度不理想。
发明内容
本申请实施例提供了一种焊接示教方法、装置、终端设备及计算机可读存储介质,可以解决焊接自动示教的准确度不理想的问题。
第一方面,本申请实施例提供了一种焊接示教方法,包括:
获取待焊接工件的二维图像和三维点云;
将二维图像输入焊缝目标检测模型,得到焊缝检测结果;
根据焊缝检测结果和三维点云,得到待焊接工件的焊缝示教路径。
可选的,焊缝示教路径包括焊缝特征点和焊缝示教位姿,根据焊缝检测结果和三维点云,得到待焊接工件的焊缝示教路径,包括:
根据焊缝检测结果和三维点云,确定焊缝特征点;
根据焊缝特征点的坐标,确定焊缝示教位姿。
可选的,焊缝检测结果包括待焊接工件的焊缝的类型,以及焊缝在二维图像中的预测区域;
根据焊缝检测结果和三维点云,确定焊缝特征点,包括:
根据预测区域在二维图像中的位置,确定三维点云中与预测区域对应的第一目标点云数据;
根据待焊接工件的焊缝的类型和第一目标点云数据,确定焊缝特征点。
可选的,根据待焊接工件的焊缝的类型和第一目标点云数据,确定焊缝特征点,包括:
当待焊接工件的焊缝为角接焊缝时,获取包围有第一目标点云数据的包围盒;
在包围盒中插入多个切片平面;切片平面垂直于包围盒坐标系的第一坐标轴,包围盒坐标系以包围盒的一个顶点为原点,第一坐标轴与包围盒的最长边平行;
根据多个切片平面和包围盒,确定焊缝特征点。
可选的,根据多个切片平面和包围盒,确定焊缝特征点,包括:
分别针对每个切片平面,执行以下步骤:
确定第一目标点云数据中位于切片平面上的点云;
对位于切片平面上的点云进行直线拟合,得到位于第一直线上的点云和位于第二直线上的点云;
确定第一直线上距离最大的第一点云和第二点云,以及第二直线上距离最大的第三点云和第四点云;
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