[发明专利]一种含环氧树脂圆管浸渍液面的检测及调节方法

权利要求书

1.一种含环氧树脂圆管浸渍液面的检测及调节方法，其特征在于：包括以下步骤，

Ⅰ.模具放置在电子天平上，通过向模具注入胶液，电子天平持续向质量监测系统输送电信号；微波监测系统同时开启对模具内胶液高度进行监测；

Ⅱ.当质量监测系统监测到质量达到设定值时，将数据信号传递至中央处理器，中央处理器开始向超声波监测系统发送信号；

Ⅲ.超声波监测系统接收到工作信号后，超声波发生器产生超声波后分别传输至超声波换能器以及胶液液面处，超声波换能器产生机械振动使得模具产生振动；

Ⅳ.传输到胶液液面处的超声波产生回波并由超声波监测系统内的接收器接收，通过记录发射和回波的时间差判断液面位置，同时将液面高度信号传递给中央处理器，中央处理器根据预先录入的胶液浸渍速度计算式判断浸渍速度；

Ⅴ.中央处理器在浸渍初期、中期和后期分别设定三种不同的胶液浸渍速度计算式，其中浸渍初期为液面高度处于所需浸渍高度的；浸渍中期为液面高度处于所需浸渍高度的；浸渍后期为液面高度处于所需浸渍高度的至所需高度；

浸渍初期，胶液浸渍速度在1～3g/s之间；

浸渍中期，胶液浸渍速度计算式满足：

其中为当前胶液浸渍速度；

为胶液浸渍高度，取值范围介于所需浸渍高度的；

S为模具空腔底面积；

和为经验系数，其中；

为胶液密度；

为进入浸渍中期的时间，即当前浸渍工作的时间和完成浸渍初期的时间差；

浸渍后期，胶液浸渍速度计算式满足：

其中为当前胶液浸渍速度；

为胶液密度；

H为所需浸渍高度；

为胶液浸渍高度，取值范围为；

S为模具空腔底面积；

为进入浸渍后期的时间，即当前浸渍工作的时间和完成浸渍初期的时间差；

根据不同的胶液浸渍速度，通过压力控制器改变向胶液储存罐施加的压力，进而调节胶液浸渍管中的胶液速度，其中使用超声波监测系统时关闭微波监测系统；达到浸渍后期时，关闭超声波监测系统，开启微波监测系统进行胶液浸渍液面的监测；当后，若，则需继续向模具内注入胶液，直至达到最大压力值也不能再注入胶液为止，以获得浸渍合格的芳纶复合圆管产品。

2.根据权利要求1所述的一种含环氧树脂圆管浸渍液面的检测及调节方法，其特征在于：超声波监测系统发送超声波前向模具自动涂抹耦合剂。

3.根据权利要求2所述的一种含环氧树脂圆管浸渍液面的检测及调节方法，其特征在于：胶液浸渍管上设有胶液速度监测系统，胶液速度监测系统与中央处理器电性连接，胶液速度监测系统将胶液浸渍管内胶液的流速转化为电信号实时传输至中央处理器。

4.根据权利要求3所述的一种含环氧树脂圆管浸渍液面的检测及调节方法，其特征在于：中央处理器向压力控制器传输电信号后，5s后再接收处理胶液速度监测装置发回的电信号。

5.根据权利要求4所述的一种含环氧树脂圆管浸渍液面的检测及调节方法，其特征在于：当中央处理器接收到胶液速度监测装置反馈的数值为零且电子天平的数值不再变化后，关闭压力控制器，开启超声波监测系统30s后，若超声波监测系统反馈的高度数值和所需浸渍高度数值相同，则关闭所有系统；若反馈的高度数值和所需浸渍高度数值不同，则发出警示信号。