[发明专利]一种连续加工产品的加工设备及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种连续加工产品的加工设备及其加工工艺，它包括长条形毛坯输送装置（1）和设置于长条形毛坯输送装置（1）右侧的车床（2），所述长条形毛坯输送装置（1）包括工作台（3）、设置于工作台（3）台面上的皮带输送装置（4），皮带输送装置（4）的皮带（32）的上边带上固设有滑块（5），滑块（5）的后端面上固设有推块（6），工作台（3）的台面上且位于皮带输送装置（4）的后侧还固设有水平设置的V形钢（8），V形钢（8）设置于皮带（32）的上边带的下方，V形钢（8）与推块（6）处于同一垂直面上。本发明的有益效果是：极大提高零件生产质量、极大提高零件生产效率、极大减轻工人工作强度。

技术领域

本发明涉及利用长条形毛坯连续生产零件的技术领域，特别是一种连续加工产品的加工设备及其加工工艺。

背景技术

产床（普通车床和数控车床）利用一系列的车刀分不同的工位将毛坯短节车削加工成所需的零件。现有的加工方法是工人打开车床的安全门，工人将毛坯短节的一端插入到电动卡爪上，利用电动卡爪将毛坯短节夹持住，随后利用车床上的车刀车削毛坯短节，经一系列的车刀在毛坯短节上走刀完毕后，即可成型出所需零件，最后利用车床的切断刀将毛坯短节与零件的连接处切断，零件掉落在车床的底部，从而实现了第一个零件的加工，如此重复以上操作，即可连续的生产出多个成品零件。

然而，这种加工方法虽然能够生产出多个零件，但是在实际的使用过程中，车间内的技术人员经常发现以下技术缺陷：1、每次上料前，都需要打开安全门，以将毛坯短节塞入到电动卡爪内，且上完毛坯短节后，还要关闭安全门，这无疑是增加了工人的工作强度，降低了零件的生产效率。2、需要人工批量的将毛坯短节依次塞入到电动卡爪内，且单个毛坯短节的重量大，这无疑是进一步的增加了工人的工作强度。3、各个毛坯短节工装在电动卡爪内的同心度无法保证，导致加工出来的各个零件的尺寸不一致，从而极大的降低了零件的生产质量。4、将切断刀将零件与毛坯短节之间的连接处切断后，零件直接掉落在车床的底部，当零件堆积一定数量后，需要停机后再将车床内的零件取出来，这无疑是降低了零件的生产效率。因此，亟需一种极大提高零件生产质量、极大提高零件生产效率、极大减轻工人工作强度的加工设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高零件生产质量、极大提高零件生产效率、极大减轻工人工作强度的连续加工产品的加工设备及其加工工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种连续加工产品的加工设备，它包括长条形毛坯输送装置和设置于长条形毛坯输送装置右侧的车床，所述长条形毛坯输送装置包括工作台、设置于工作台台面上的皮带输送装置，皮带输送装置的皮带的上边带上固设有滑块，滑块的后端面上固设有推块，推块的顶表面上开设有多个盲孔，所述工作台的台面上且位于皮带输送装置的后侧还固设有水平设置的V形钢，V形钢设置于皮带的上边带的下方，V形钢与推块处于同一垂直面上，所述工作台的台面上且位于皮带输送装置的前侧还固设有两个升降气缸，两个升降气缸的活塞杆的作用端上均固设有连接板，两个连接板之间焊接有位于V形钢正上方的升降板，升降板的底表面上焊接有平行于V形钢设置的导轨，导轨上滑动安装有连接块，连接块的底表面上焊接有多个与盲孔相对应的光杆，连接块的右端面上焊接有位于V形钢正上方的推杆，推杆的右端部固设有推头；

所述车床的机壳内固设有隔板，隔板将机壳的内腔分隔为左腔室和右腔室，右腔室内且位于隔板和机壳的右侧壁之间固设有方仓，方仓的后侧壁上开设有与其连通的槽体，隔板与机壳的右侧壁之间设置有贯穿方仓的平带输送装置，平带输送装置的平带左端部延伸于左腔室内，平带的右端部延伸于机壳的右侧壁的外部，所述方仓的后侧设置有位于右腔室内的电动卡爪和用于驱动电动卡爪旋转的动力单元，电动卡爪与方仓之间设置有固设于隔板右端面上的步进电机，步进电机的输出轴上焊接有旋转板，旋转板的另一端的顶表面上焊接有位于电动卡爪正下方的网框。

所述升降板的底表面上且位于连接块的右侧固设有导向座，所述推杆向右滑动贯穿导向座的导向孔设置。

所述电动卡爪的中心孔与V形钢处于同一水平线上。