[发明专利]一种模板组结构和混凝土槽体结构及槽体结构的施工方法

说明书

本发明公开了一种模板组结构和混凝土槽体结构及槽体结构的施工方法，模板组结构包括内模板组和外模板组，外模板组设于内模板组的外圈，内模板组的底部边缘设有限位板，内模板组中至少一处设有用于夹紧膜层的双道垂直方向的膜层固定装置。混凝土槽体结构包括混凝土基体，混凝土基体设于模板组结构的内模板组和外模板组之间，混凝土基体与柔性膜层一侧粘接，柔性膜层设于内模板组与混凝土基体之间。本发明提供的混凝土槽体结构是利用模板组结构浇筑混凝土基体，并与柔性膜层粘接，构成一体成型塑胶膜层防腐内衬混凝土槽体结构，混凝土基体与柔性膜层一体成型，耐腐蚀抗渗漏；使用的模板组结构，其结构简单，施工方便，工期短，成本低。

技术领域

本发明涉及一种模板组结构和混凝土槽体结构及槽体结构的施工方法，特别涉及一种一体成型塑胶膜层防腐内衬混凝土槽体结构及施工所需的模板组和施工工法，属于建筑及设备防腐领域。

背景技术

随着现代工业社会的发展，设备和建筑的腐蚀成为化工、环保、造纸、冶金等众多行业必须面对的问题，每年因为腐蚀造成的损失非常巨大。而对于大型的混凝土槽体或设备，腐蚀问题尤为重要，腐蚀不仅会影响正常的生产活动，腐蚀导致的化学介质的外渗还会导致严重的环保问题，因而国家每年在防腐处理方面花费巨大。

通常的防腐型式均采用混凝土施工完毕后贴衬防腐层的工法，其费用高、施工周期长、施工质量难于控制、施工环境污染严重并且施工过程当中会对施工人员和管理人员的健康造成影响。

传统的混凝土槽体防腐施工步骤通常包括：基体处理，需要去除模板的错缝及表面的凹凸和污染等问题，打磨掉表面的浮浆。然后根据材料的不同，采用不同的黏贴和喷涂防腐材料等各种工艺。

显而易见，传统的混凝土储槽防腐内衬施工中存在的问题包括：

(1)浪费人工：基体的打磨、修补需要大量的人工。

(2)浪费材料：打磨去除的混凝土本身也是一种资源，另外打磨过程需要消耗电能和砂轮片及打磨设备；现场施工过程中包装桶内不可避免会有残余，施工过程当中的掉落、污染、修复以及经常出现的返工也会带来材料的浪费。通常情况下5-10％的材料富裕量是需要计算在备料中的，这些都是物料的浪费。

(3)污染环境：基体的打磨会造成扬尘，从而带来环境污染，现场过程中用的的底漆、涂料、胶粘剂等均会带来VOC的排放。

(4)施工成本高：由于传统施工中的人员成本越来越高，比如10年前工人成本约100元/人日。如今则需要500元/人日。2020年之后很多防腐内衬的施工成本已经远高于材料成本。另外，愿意从事现场施工的年轻人越来越少，未来的施工人工成本也会越来越高。

(5)质量控制困难：由于传统的施工需要大量的人工操作，施工质量除了材料本身性能和施工性外，工人的责任心和技术水平严重影响着防腐内衬的质量，不可控因素太多。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何降低基体打磨、修补所需的人工劳动力和材料，减少基体打磨造成的扬尘。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种模板组结构，其特征在于，包括内模板组和外模板组，外模板组设于内模板组的外圈，内模板组的底部边缘设有限位板，内模板组中至少一处设有用于夹紧膜层的双道垂直方向的膜层固定装置。

优选地，所述的内模板组和外模板组均由分块的垂直高度一致的模板组成，同一模板组的模板之间通过固定柱连接。

优选地，所述的内模板组和外模板组对应的固定柱对应成组，并设置在同一对应位置，每组对应固定柱通过设置在上部的限位连接杆固定内模板组和外模板组之间的空间。

优选地，所述的内模板组的转角处设有转角模板，转角模板为带有一定弧度的立柱，作为模板在转角处的连接和固定，并形成一定弧度的混凝土及膜层阴角；模板同对应的固定柱之间通过螺栓和卡箍固定连接；限位板的厚度为0.1-5mm，深度为2-5mm。