[发明专利]一种模板组结构和混凝土槽体结构及槽体结构的施工方法

权利要求书

1.一种模板组结构，其特征在于，包括内模板组(1)和外模板组(2)，外模板组(2)设于内模板组(1)的外圈，内模板组(1)的底部边缘设有限位板(3)，内模板组(1)中至少一处设有用于夹紧膜层(15)的双道垂直方向的膜层固定装置。

2.如权利要求1所述的一种模板组结构，其特征在于，所述的内模板组(1)和外模板组(2)均由分块的垂直高度一致的模板组成，同一模板组的模板之间通过固定柱(4)连接。

3.如权利要求2所述的一种模板组结构，其特征在于，所述的内模板组(1)和外模板组(2)对应的固定柱(4)对应成组，并设置在同一对应位置，每组对应固定柱(4)通过设置在上部的限位连接杆(5)固定内模板组(1)和外模板组(2)之间的空间。

4.如权利要求2所述的一种模板组结构，其特征在于，所述的内模板组(1)的转角处设有转角模板(12)，转角模板(12)为带有一定弧度的立柱，作为模板在转角处的连接和固定，并形成一定弧度的混凝土及膜层阴角；模板同对应的固定柱(4)之间通过螺栓和卡箍(13)固定连接；限位板(3)的厚度为0.1-5mm，深度为2-5mm。

5.如权利要求1所述的一种模板组结构，其特征在于，所述的膜层固定装置由两个开口和每个开口中间的一根夹紧装置组成，每个夹紧装置设有至少两个具有夹紧功能的夹具(6)和作为夹紧旋钮的紧固器(7)组成；通过夹紧装置可以将两个开口处的膜层(15)进行夹紧固定。

6.如权利要求5所述的一种模板组结构，其特征在于，所述的两个开口的宽度为3-5mm、垂直高度与内模板组(1)高度相同。

7.如权利要求5所述的一种模板组结构，其特征在于，所述的紧固器(7)包括把手(8)、旋杆(9)以及与旋杆(9)连接的偏心卡口(10)，偏心卡口(10)在侧边开口并可以旋出或夹紧膜层(15)。

8.一种混凝土槽体结构，其特征在于，所述的混凝土槽体结构使用如权利要求1所述的一种模板组结构一体成型，包括混凝土基体(16)，混凝土基体(16)设于模板组结构的内模板组(1)和外模板组(2)之间，混凝土基体(16)与膜层(15)一侧粘接，膜层(15)设于内模板组(1)与混凝土基体(16)之间，构成一体成型塑胶膜层防腐内衬混凝土槽体结构；混凝土基体(16)与膜层(15)一体成型。

9.如权利要求8所述的一种混凝土槽体结构，其特征在于，所述的膜层(15)一侧复合了一层用于同混凝土基体(16)粘接的无纺布层或纤维布层(11)；膜层(15)上所有的拼缝部位通过不带可粘接面的柔性膜层条(18)覆盖连接。

10.一种槽体结构的施工方法，其特征在于，所述的施工方法使用如权利要求5所述的一种模板组结构一体成型混凝土槽体结构，其包括以下步骤：

步骤1：首先将固定柱(4)根据设计要求固定在确定的地面位置，确保内模板组(1)和外模板组(2)上固定柱(4)之间的间距满足浇筑后混凝土厚度要求；

步骤2：按照顺序将内模板组(1)和外模板组(2)已经对应的转角处的转角模板(12)和紧固器(7)安装就位，并连接固定；

步骤3：根据内模板组(1)壁面的长度，裁切长度大于内模板组(1)周长的膜层(15)备用，膜层(15)至少单侧具备被混凝土凝固粘结的性能；

步骤4：将膜层(15)放入内模板组(1)和外模板组(2)之间的浇筑空间，将可粘结面背向内模板组(1)；膜层(15)的下沿放置在限位板(3)上；

步骤5：将膜层(15)的两端从紧固器(7)的开口处引出，并施适度拉力，使膜层(15)紧贴内模板组(1)的模板，并用紧固器(7)夹紧固定；

步骤6：浇筑混凝土，并按照要求向上搭设上一层模板组结构，重复上述步骤1-5的模板组结构和膜层(15)的安装，并进行浇筑；

步骤7：所有的施工完成后，混凝土基体(16)上留出的缝隙采用同膜层(15)材质相同或相近的材料进行填充，对于紧固器(7)开口处的膜层(15)端口部位，采用人工打磨，先对混凝土基体(16)进行清理打磨，并用胶粘剂进行粘结；

步骤8：完成上述两个部位的热熔焊填缝和粘结后，对所有的拼缝部位再采用不带可粘接面的柔性膜层条(18)采用热风进行焊接覆盖处理；最后形成完整的混凝土槽体结构。