[发明专利]一种软包圆柱锂电池及其制作方法

说明书

本发明公开了一种软包圆柱锂电池及其制作方法，其中，制作方法包括以下步骤：提供正极片和负极片，将所述正极片和所述负极片分别铺平；提供负极耳和正极耳，所述负极耳设有负极焊接端，所述正极耳设有正极焊接端；将所述负极耳焊接在所述负极片上，所述负极焊接端与所述负极片固定的有效长度小于所述负极片宽度的一半；将所述正极耳焊接在所述正极片上，所述正极焊接端与所述正极片固定的有效长度小于所述正极片宽度的一半；制作卷芯，所述负极耳和所述正极耳分别位于所述卷芯的两端；封装。本发明制作的软包圆柱锂电池的正极耳和负极耳互不重叠，能够避免电池内短路、低压或燃烧的现象。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是一种软包圆柱锂电池及其制作方法。

背景技术

软包圆柱锂电池的制作一般需要将正极耳焊接在正极片上，将负极耳焊接在负极片上，再将焊接有正极耳的正极片和焊接有负极耳的负极片卷绕成卷芯，在卷绕的过程中，若把正极耳和负极耳叠放，并且使正极耳和负极耳位于同一平面上，正极耳的金属带和负极耳的金属带重叠，便容易造成电池内短路而发生低压或燃烧的现象，故往往需要注意将正极耳和负极耳错开叠放，使得卷绕过程复杂。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种软包圆柱锂电池的制作方法，并且提出一种软包圆柱锂电池。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种软包圆柱锂电池的制作方法，包括以下步骤：

提供正极片和负极片，将所述正极片和所述负极片分别铺平；

提供负极耳和正极耳，所述负极耳设有负极焊接端，所述正极耳设有正极焊接端；

将所述负极耳焊接在所述负极片上，所述负极焊接端与所述负极片固定的有效长度小于所述负极片宽度的一半；

将所述正极耳焊接在所述正极片上，所述正极焊接端与所述正极片固定的有效长度小于所述正极片宽度的一半；

制作卷芯，所述负极耳和所述正极耳分别位于所述卷芯的两端；

封装。

本发明至少具有如下的有益效果：由于负极焊接端与负极片固定的有效长度小于负极片宽度的一半，并且正极焊接端与正极片固定的有效长度小于正极片宽度的一半，将焊接好的正极片和负极片制作成卷芯后，正极焊接端与负极焊接端不会重叠，并且无需注意正极耳和负极耳是否错开叠放，避免了电池内短路而发生低压或燃烧的现象，也简化了制作卷芯的工序。

作为上述技术方案的进一步改进，所述负极焊接端与所述负极片固定的有效长度范围为负极片宽度的一半再减去0.5至1.0毫米；所述正极焊接端与所述正极片固定的有效长度范围为正极片宽度的一半再减去0.5至1.0毫米。如此，既保证了正极焊接端与正极片的焊接强度，以及负极焊接端与负极片的焊接强度，还能够避免正极焊接端和负极焊接端在制成卷芯后重叠而造成电池短路，并且加工方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述提供负极耳和正极耳，所述负极耳设有负极焊接端，所述正极耳设有正极焊接端的步骤包括：

提供第一金属带，使用裁切设备确定第一金属带的裁切位置和长度，并裁断所述第一金属带，以获得所述正极耳；

提供第二金属带，使用裁切设备确定第二金属带的裁切位置和长度，并裁断所述第二金属带，以获得所述负极耳。

使用裁切设备确定第一金属带和第二金属带的裁切位置和长度，并对第一金属带和第二金属带进行裁切，所获得的正极耳和负极耳与人工裁切获得的正极耳和负极耳相比，精度更高，有利于进一步的加工。