[发明专利]一种软包圆柱锂电池及其制作方法

权利要求书

1.一种软包圆柱锂电池的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供正极片和负极片，将所述正极片和所述负极片分别铺平；

提供负极耳和正极耳，所述负极耳设有负极焊接端，所述正极耳设有正极焊接端；

将所述负极耳焊接在所述负极片上，所述负极焊接端与所述负极片固定的有效长度小于所述负极片宽度的一半；

将所述正极耳焊接在所述正极片上，所述正极焊接端与所述正极片固定的有效长度小于所述正极片宽度的一半；

制作卷芯，所述负极耳和所述正极耳分别位于所述卷芯的两端；封装。

2.根据权利要求1所述的软包圆柱锂电池的制作方法，其特征在于，所述负极焊接端与所述负极片固定的有效长度范围为负极片宽度的一半再减去0.5至1.0毫米；所述正极焊接端与所述正极片固定的有效长度范围为正极片宽度的一半再减去0.5至1.0毫米。

3.根据权利要求1所述的软包圆柱锂电池的制作方法，其特征在于，所述提供负极耳和正极耳，所述负极耳设有负极焊接端，所述正极耳设有正极焊接端的步骤包括：

提供第一金属带，使用裁切设备确定第一金属带的裁切位置和长度，并裁断所述第一金属带，以获得所述正极耳；

提供第二金属带，使用裁切设备确定第二金属带的裁切位置和长度，并裁断所述第二金属带，以获得所述负极耳。

4.根据权利要求3所述的软包圆柱锂电池的制作方法，其特征在于，所述裁切设备设有红外感应装置、控制器和自动裁刀组件，所述裁切设备具有裁切工位，所述红外感应装置朝向所述裁切工位设置，以确定所述第一金属带或所述第二金属带的裁切位置和长度，所述控制器分别与所述红外感应装置和所述自动裁刀组件电连接。

5.根据权利要求1所述的软包圆柱锂电池的制作方法，其特征在于，所述制作卷芯，所述负极耳和所述正极耳分别位于所述卷芯的两端的步骤包括：

提供隔膜，将所述正极片、隔膜和所述负极片依次铺设得到待卷料,所述正极耳和所述负极耳位于同一平面上且沿同一直线延伸；

将所述待卷料卷绕成圆柱形的卷芯。

6.根据权利要求5所述的软包圆柱锂电池的制作方法，其特征在于，所述制作卷芯，所述负极耳和所述正极耳分别位于所述卷芯的两端的步骤还包括：

提供正极胶带，将所述正极胶带贴于所述正极焊接端，所述正极胶带将所述正极焊接端覆盖并与所述正极片连接；

提供负极胶带，将所述负极胶带贴于所述负极焊接端，所述负极胶带将所述负极焊接端覆盖并与所述负极片连接。

7.根据权利要求1所述的软包圆柱锂电池的制作方法，其特征在于，所述封装的步骤包括：

提供铝塑包装壳，在所述铝塑包装壳上冲压以得到第一半圆柱槽和第二半圆柱槽；

将所述卷芯放置入所述第一半圆柱槽内；

将所述铝塑包装壳折叠，所述第二半圆柱槽与所述第一半圆柱槽扣合形成置芯腔，所述卷芯位于所述置芯腔内；

将所述卷芯密封于所述铝塑包装壳内，所述正极耳和所述负极耳分别伸出所述铝塑包装壳的两端。

8.根据权利要求7所述的软包圆柱锂电池的制作方法，其特征在于，所述铝塑包装壳上设有标记槽，所述标记槽凸出设置于所述铝塑包装壳的外侧。

9.一种软包圆柱锂电池，所述软包圆柱锂电池具有正极片、负极片、正极耳和负极耳，所述正极耳具有正极焊接端，所述正极焊接端与所述正极片连接，所述负极耳具有负极焊接端，所述负极焊接端与所述负极片连接，其特征在于，所述软包圆柱锂电池采用上述权利要求1至权利要求8中任意一项所述的软包圆柱锂电池的制作方法制作，所述正极焊接端与所述正极片固定的有效长度小于所述正极片宽度的一半，所述负极焊接端与所述负极片固定的有效长度小于所述正极片宽度的一半。

10.根据权利要求9所述的一种软包圆柱锂电池，其特征在于，所述负极焊接端与所述负极片固定的有效长度范围为所述负极片宽度的一半再减去0.5至1.0毫米；所述正极焊接端与所述正极片固定的有效长度范围为所述正极片宽度的一半再减去0.5至1.0毫米。