[发明专利]2.5D盖板的加工方法、2.5D盖板、电子设备和抛光装置

说明书

本申请公开一种2.5D盖板的加工方法、2.5D盖板、电子设备和抛光装置，涉及机械加工技术领域，用于解决2.5D盖板PV值不良率高的问题。其中，2.5D盖板的加工方法包括提供基板，基板包括相对的第一表面与第二表面，第一表面包括平面区域以及位于平面区域至少一侧边缘外侧的斜面区域，在自第一表面至第二表面的方向上，斜面区域朝向远离平面区域的方向倾斜延伸；将第一表面朝向抛光材质，其中，抛光材质包括刚性固定板与毛毯层，毛毯层包括多根刷毛，多根刷毛固定连接在刚性固定板上；调整抛光材质与基板的相对位置，使刷毛远离刚性固定板的一端弯折后贴合在第一表面上；控制抛光材质与基板相对转动，以对第一表面进行抛光处理。

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种2.5D盖板的加工方法、2.5D盖板、电子设备和抛光装置。

背景技术

随着用户对电子设备外观的要求越来越高，电子设备的摄像头盖板、屏幕盖板等通常采用2.5D盖板。其中，摄像头盖板(比如后置摄像头盖板)的一些参数对于摄像头成像具有很大的影响，尤其是PV值(镜面波峰和波谷的差值)对镜面的成像具有关键影响，PV值越大代表镜面越不平整，摄像头的成像解析力下降，影响用户体验。

相关技术中，2.5D盖板通过CNC处理→在翻转机上进行抛光处理→平磨处理→扫光处理的加工方法加工而成。此加工方法工序多，上下料次数多，对盖板的外观造成不良率高。更为重要的是，此种加工方法对2.5D盖板的PV值影响非常大，不良率约为5％，因此镜片厂一般通过全检PV值的方式出货，人力成本高。

发明内容

本申请实施例提供一种2.5D盖板的加工方法、2.5D盖板、电子设备和抛光装置，用于解决2.5D盖板PV值不良率高的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请提供了一种2.5D盖板的加工方法，包括：

步骤S100：提供基板，基板包括相对的第一表面与第二表面，第一表面包括平面区域以及位于平面区域至少一侧边缘外侧的斜面区域，在自第一表面至第二表面的方向上，斜面区域朝向远离平面区域的方向倾斜延伸；

步骤S200：将第一表面朝向抛光材质，其中，抛光材质包括刚性固定板与毛毯层，毛毯层包括多根刷毛，多根刷毛固定连接在刚性固定板上；

步骤S300：调整抛光材质与基板的相对位置，使刷毛远离刚性固定板的一端弯折后贴合在第一表面上；

步骤S400：控制抛光材质与基板相对转动，以对第一表面进行抛光处理。

本申请提供的2.5D盖板的加工方法，通过将毛毯层固定连接在刚性固定板上，在抛光处理过程中，刚性固定板不会发生弹性形变，可以使得作用于平面区域的毛毯层的形变更加均匀平整，进而能够保证平面区域的平整度，降低对平面区域PV值的影响，使得平面区域的PV值符合摄像头的成像标准。由此，该加工方法一方面可以省略相关技术中，对平面区域进行平磨处理以修复平面区域PV值的工序，简化了加工方法，减少了上下料次数，从而能够减小上下料过程中对基板造成划伤的概率，有利于提高良率；另一方面可以使得平面区域的PV值的合格率达到100％，在出厂前，无需全检，节省了人力成本。

在第一方面的一种可能的设计方式中，刷毛在自然状态下露出刚性固定板的长度为第一长度L1，在抛光处理过程中，刚性固定板与第一表面的外边缘之间的间距为第一间距L2，第一长度L1与第一间距L2满足：L2大于或等于0.4L1。