[发明专利]2.5D盖板的加工方法、2.5D盖板、电子设备和抛光装置

权利要求书

1.一种2.5D盖板的加工方法，其特征在于，包括：

提供基板，所述基板包括相对的第一表面与第二表面，所述第一表面包括平面区域以及位于所述平面区域至少一侧边缘外侧的斜面区域，在自所述第一表面至所述第二表面的方向上，所述斜面区域朝向远离所述平面区域的方向倾斜延伸；

将所述第一表面朝向抛光材质，其中，所述抛光材质包括刚性固定板与毛毯层，所述毛毯层包括多根刷毛，多根所述刷毛固定连接在所述刚性固定板上，所述刷毛在自然状态下露出所述刚性固定板的长度为第一长度L1；

调整所述抛光材质与所述基板的相对位置，使所述刷毛远离所述刚性固定板的一端弯折后贴合在所述第一表面的平面区域以及斜面区域上；

控制所述抛光材质与所述基板相对转动，以对所述第一表面进行抛光处理，在抛光处理过程中，所述刚性固定板与所述第一表面的外边缘之间的间距为第一间距L2，所述第一长度L1与所述第一间距L2满足：L2小于或等于0.6L1。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第一长度L1与所述第一间距L2满足：L2大于或等于0.4L1。

3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，所述刷毛在自然状态下露出所述刚性固定板的长度为20mm~30mm。

4.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，将所述第一表面朝向抛光材质，包括：

提供承载座，所述承载座上设有定位槽，将所述基板放置在所述定位槽内，并使得所述第一表面朝向所述抛光材质。

5.根据权利要求4 所述的加工方法，其特征在于，第一表面的外边缘与第二表面之间的距离为第一距离，第一距离大于或等于定位槽的槽深。

6.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述承载座上设有多个长条形的定位槽，多个所述定位槽的长度方向均一致。

7.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述承载座为金属件。

8.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，控制所述抛光材质相对所述基板转动，包括：

控制所述抛光材质相对所述基板沿第一方向转动第一时间；

控制所述抛光材质相对所述基板沿第二方向转动第二时间，所述第一方向与所述第二方向中的一个为顺时针方向，所述第一方向与第二方向中的另一个为逆时针方向。

9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述第一时间与所述第二时间相等。

10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述第一时间为750s~1000s。

11.根据权利要求1或2所述的2.5D盖板的加工方法，其特征在于，所述抛光材质相对所述基板转动的转速为50 r/min ~70r/min。

12.一种2.5D盖板，其特征在于，由权利要求1-11中任一项所述的加工方法加工而成。

13.根据权利要求12所述的2.5D盖板，其特征在于，所述2.5D盖板为摄像头盖板。

14.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求12或13中所述的2.5D盖板。