[发明专利]一种用于偏光片制备的加工设备及加工工艺

说明书

本申请涉及一种用于偏光片制备的加工设备及加工工艺，其中主要技术方案为一种用于偏光片制备的加工设备，其包括机座，机座设有用于夹持偏光片叠组的夹持结构，机座还设有细针管、高压气输入组件、驱动组件和升降组件；其中细针管竖向设置，细针管的内腔为密封气腔，驱动组件用于驱动细针管转动，升降组件用于驱动细针管升降，高压气输入组件用于往细针管的密封气腔中注入高压气。本申请通过设置高压气输入组件，以往细针管内注入高压气，高压气的压力将均匀施加于密封气腔的内壁，即细针管具有预应力，以极大提高了细针管的刚性和抗形变能力，从而能够对厚度大的偏光片叠组进行一次性成孔加工，加工效率高，成孔一致性好，且加工精度高。

技术领域

本申请涉及偏光片制备的领域，尤其是涉及一种用于偏光片制备的加工设备及加工工艺。

背景技术

偏光片是液晶显示器(LCD)的三大关键组成之一，是将聚乙烯醇膜(PVA)拉伸后和三醋酸纤维素膜(TAC)复合制成的一种复合材料，可实现液晶显示高亮度、高对比度特性。

应用于手机显示器的偏光片面积较小，随着全面屏手机的普及，偏光片也需要对应手机前置摄像头的位置开设孔。

现有的钻孔方式为，先将偏光片进行叠合，然后利用钻孔设备，一次性钻成孔，从而确保多个偏光片的孔位精准，一致性好。

但是随着前置摄像头的技术优化，前置摄像头的直径原来越小，微孔为1-3mm，如此一来，钻孔设备的钻头则需要采用细针状钻头，而细针状钻头为了避免过长而弯曲(甚至折断和出现摆动现象)，因此细针状钻头往往仅能加工厚度较小的偏光片叠组，但是这样也会导致加工效率低和成孔一致性差的问题出现。

发明内容

为了兼顾微孔的成型效率和成型质量，本申请提供一种用于偏光片制备的加工设备及加工工艺。

本申请提供的一种用于偏光片制备的加工设备，采用如下的技术方案：

一种用于偏光片制备的加工设备，包括机座，所述机座设有用于夹持偏光片叠组的夹持结构，所述机座还设有具有下尖端的细针管、高压气输入组件、驱动组件和升降组件；其中细针管竖向设置，细针管的内腔为密封气腔，驱动组件用于驱动细针管转动，升降组件用于驱动细针管升降，高压气输入组件用于往细针管的密封气腔中注入高压气。

通过采用上述技术方案，通过设置高压气输入组件，以往细针管内注入高压气，高压气的压力将均匀施加于密封气腔的内壁，即细针管具有向外的抗弯预应力，以极大提高了细针管的刚性和抗形变能力，从而能够对厚度大的偏光片叠组进行一次性成孔加工，成孔一致性好，加工效率高，同时细针管的同轴度保持良好，加工精度高。

可选的，所述机座设有辅助组件，所述辅助组件用于为所述细针管与偏光片叠组的上部之间的接触位置提供径向限位。

通过采用上述技术方案，辅助组件能够对细针管提供径向限位，增加约束和支撑，极大减少了细针管自身的径向窜动和驱动组件带来的径向窜动，进而提高加工精度。

可选的，所述辅助组件包括立杆、滑套和固定套，其中立杆安装于所述机座上，所述滑套的内壁与所述细针管的外壁贴合设置，所述滑套与所述固定套通过第一轴承转动连接，所述固定套与所述立杆沿竖向滑移设置。

通过采用上述技术方案，滑套能够对细针管进行径向限位，而固定套的滑移设置，能够确保滑套能一定程度上随细针管的升降而运动，从而减少滑套对细针管运动的干涉，以确保加工精度。

可选的，所述滑套为POM材质。

通过采用上述技术方案，POM材质具有质地坚硬、耐磨性高、自润性强的特点，因此能够适用于细针管的工况，并确保细针管的位置稳定性。