[发明专利]一种节能型地铁隧道掘进装置在审

专利信息
申请号: 202210204047.4 申请日: 2022-03-03
公开(公告)号: CN114542104A 公开(公告)日: 2022-05-27
发明(设计)人: 岳鹏威;杨玲;李福恩;赵瑞;张逸群;高佳音;华元璞;王新渊 申请(专利权)人: 郑州航空工业管理学院
主分类号: E21D9/12 分类号: E21D9/12;B01D29/01;B01D29/64;B01D29/94;B01D29/96;B01D35/30
代理公司: 郑州芝麻知识产权代理事务所(普通合伙) 41173 代理人: 丁伟
地址: 450000*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 节能型 地铁 隧道 掘进 装置
【说明书】:

发明涉及过滤装置领域,具体涉及一种节能型地铁隧道掘进装置。一种节能型地铁隧道掘进装置,第二过滤筒可转动且可上下滑动的与第一过滤筒套接,第二过滤筒上套设有第一弹簧,第二过滤筒的周壁上设有缺口。初始状态第三过滤筒的挡板和第二过滤筒的缺口重合。转动清理组件带动过滤网转动和第三过滤筒转动,同时使第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒和第四过滤筒之间竖直方向的距离增大,以在第二弹簧释放时将过第二过滤筒上的缺口打开。过滤网对含有渣土的泥水混合物固体进行过滤,通过过滤泥水渣土混合物并排出渣土,防止泥水环流系统堵塞,避免了停机倒流的步骤过程,提高掘进效率、防止设备损坏。

技术领域

本发明涉及过滤装置领域,具体涉及一种节能型地铁隧道掘进装置。

背景技术

当前社会基建中地铁占据相当重要的地位,盾构机作为地铁隧道掘进的主要设备,通常分为泥水平衡盾构机、土压平衡盾构机和泥水-土压双模式盾构机三大类。当隧道施工区间的土体渗透系数较大时,常用泥水平衡盾构机,渗透系数较小时,常用土压平衡盾构机。

泥水平衡盾构机在隧道掘进过程中,经过刀盘切削后的渣土需要预先在气垫仓内经过搅拌、破碎才能顺利通过泥水环流系统,输送出隧道外。由于气垫仓内破碎效率有限,常出现大块渣土堵塞泥水管道的问题,当前处理此类问题的常见方式为停止设备工作、泥水环流系统倒流以把堵塞管道的渣土反推进气垫仓,此种方法会造成掘进效率降低、设备损坏、操作繁琐等问题。因此需要一种可以清理泥水环流系统内的大块渣土、防止堵塞的节能型掘进装置。

发明内容

本发明提供一种节能型地铁隧道掘进装置,以解决现有的隧道掘进装置掘进效率低的问题。

本发明的一种节能型地铁隧道掘进装置采用如下技术方案:

一种节能型地铁隧道掘进装置,包括输送管道,还包括过滤机构;过滤机构包括第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒、第四过滤筒和过滤机构;第一过滤筒竖直设置,上端与输送管道连通且固定;第二过滤筒设置在第一过滤筒的下方,第二过滤筒可转动且可上下滑动的与第一过滤筒套接;第二过滤筒上套设有第一弹簧,第一弹簧上端与第一过滤筒连接,下端与第二过滤筒连接;第二过滤筒的周壁上设有缺口;第三过滤筒与第二过滤筒套接;第三过滤筒周壁上设有挡板,初始状态第三过滤筒的挡板和第二过滤筒的缺口重合;第三过滤筒和第二过滤筒初始状态下可同步转动,在两者之间的竖直方向的相对移动预设距离时,第三过滤筒和第二过滤筒可相对转动;第四过滤筒可转动且可上下滑动地与第三过滤筒套接;第四过滤筒上套设有第二弹簧,第二弹簧的上端与第三过滤筒固接,下端与第四过滤筒固接;过滤机构包括过滤网和转动清理组件;过滤网水平设置可上下滑动地安装在在第二过滤筒内,且过滤网的上方空间与第二过滤筒的缺口连通;转动清理组件用于在过滤网向下滑动时,带动过滤网转动和第三过滤筒转动,同时使第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒和第四过滤筒之间竖直方向的距离增大,以在第二弹簧释放时将第二过滤桶上的缺口打开。

进一步地,转动清理组件包括清理盘、上固接杆、下固接杆、上同步杆、下同步杆、上联动杆和下联动杆;清理盘可转动地安装在过滤网的上表面,配置成在转动时将渣土向远离过滤网轴心的一侧移动;上固接杆设置在第一过滤筒内,且上固接杆与第一过滤筒的直径重合;上同步杆设置在第二过滤筒内,上同步杆与第二过滤筒的直径相重合;下同步杆设置在第三过滤筒内,下同步杆和第三过滤筒的直径相重合;第四过滤筒上固设有下固接杆,下固接杆和第四过滤筒的直径重合;上联动杆和上同步杆相互垂直,上联动杆中部可滑动地安装在上同步杆;上联动杆的上端与上固接杆球铰接,下端与清理盘球铰接,且铰接点偏离清理盘的轴心处;下联动杆和下同步杆相互垂直,下联动杆中部可滑动地安装在下同步杆;下联动杆的上端与清理盘球铰接,且铰接点偏离清理盘的轴心处,下端与下固接杆球铰接。

进一步地,清理盘包括清理轴、铰接座和多个清理杆;清理轴竖直设置,可转动地插装在过滤网的轴心处;铰接座固定在清理轴的侧壁上,且位于过滤网上下两侧;上联动杆和下联动杆分别铰接于铰接座位于过滤网两侧的位置;多个清理杆沿清理轴周向均布设置,且清理杆的一端与清理轴固接。

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