[发明专利]一种泵用电机定子、转子灌封工艺

说明书

本发明公开了一种泵用电机定子、转子灌封工艺，包括如下步骤：S1：环绕转子本体并在所述转子本体的磁钢外侧包裹骨架环，将带有所述骨架环的所述转子本体放入转子灌封工装内进行灌封，灌封材料填充至骨架环外表面并渗入骨架环内，然后固化、脱模；S2：在定子本体的内侧装入定子灌封工装，所述定子本体外侧的机壳与所述定子灌封工装之间形成定子灌封空间，所述定子本体的端部绕组位于所述定子灌封空间内，向所述定子灌封空间内进行灌封，灌封材料包裹于所述端部绕组的外表面，然后固化、脱模，本发明对电机的定子本体和转子本体均加有灌封防护结构，提高整体使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种电机，尤其涉及一种泵用电机定子、转子灌封工艺。

背景技术

传统的电机采用耐水绝缘绕组来实现防水，以适应水下工作的环境，如闸门泵，而耐水绝缘绕组存在绝缘太厚导致电机槽满率低和端部拐弯半径大的不足，使得电机的效率偏低和轴向长度减少幅度降低。

为了提高电机效率，缩短轴向长度，需要采用常规漆包线作为绕组，并对绕组进行防护，目前使用的方式有采用灌封材料对电机端部或定子整体进行灌封。但灌封材料固化后韧性低，容易开裂，对于直径较大(定子内径≥600mm)的闸门泵电机的定子采用灌封容易出现开裂的问题，从而导致绝缘降低甚至击穿的故障。原因如下：灌封材料固化过程是放热缩聚反应，存在内应力和变形；灌封材料与被灌封物体的热膨胀系数存在差异导致二者的界面出现热应力。

环氧树脂体系的灌封材料出现开裂是共性现象，在变压器、电抗器等领域都出现过，是大尺寸灌封的一个难题。为了解决此问题，一般的解决思路是选用高韧性的环氧树脂，增加高性能的增韧剂，来提高灌封材料整体的韧性，提高抗开裂的能力。但实践证明这个方法只能小幅度的提高抗开裂能力，不能更好的解决开裂的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种泵用电机定子、转子灌封工艺，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种泵用电机定子、转子灌封工艺，包括如下步骤：S1：环绕转子本体并在所述转子本体的磁钢外侧包裹骨架环，将带有所述骨架环的所述转子本体放入转子灌封工装内进行灌封，灌封材料填充至骨架环外表面并渗入骨架环内，然后固化、脱模；S2：在定子本体的内侧装入定子灌封工装，所述定子本体外侧的机壳与所述定子灌封工装之间形成定子灌封空间，所述定子本体的端部绕组位于所述定子灌封空间内，向所述定子灌封空间内进行灌封，灌封材料包裹于所述端部绕组的外表面，然后固化、脱模。

该技术方案至少具有如下的有益效果：S1中对转子本体外侧包裹骨架环后进行灌封，并且灌封材料渗入到骨架环内与骨架环相互结合，形成复合防护结构，实现对灌封材料和结构里填充和受力的分离，利用骨架环来承受应力的变化，灌封材料起到填充、隔离和导热的作用，从而避免灌封材料的开裂，在转子表面形成保护层，提高转子本体的防护等级，在S2中，对定子本体顶侧的端部绕组的外表面进行灌封，同样起到填充、隔离和导热的作用，实施方便，抗开裂能力强，如此对电机的定子本体和转子本体均加有灌封防护结构，提高整体使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述S1和/或所述S2中，进行灌封前，所述灌封材料需要经过真空脱泡，并进行加热，加热温度在60摄氏度至80摄氏度之间，使得灌封材料粘度不高于6000mPa·s。经过真空脱泡后的灌封材料可去除内部气泡，减少成型固化后产生的应力，并且灌封材料粘度不高于6000mPa·s，具有较好的流动性，可更好地填充灌封到位。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述S1中，进行真空灌封并加压，使得灌封材料渗入所述骨架环内并与所述转子本体相接触。在真空灌封下可避免灌封时产生气泡，并在加压状态下使得灌封材料更加密实，并且更充分地渗入至与骨架环相接触，形成紧密的复合防护结构。