[发明专利]一种泵用电机定子、转子灌封工艺

权利要求书

1.一种泵用电机定子、转子灌封工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：环绕转子本体(100)并在所述转子本体(100)的磁钢(110)外侧包裹骨架环(120)，将带有所述骨架环(120)的所述转子本体(100)放入转子灌封工装内进行灌封，灌封材料(300)填充至骨架环(120)外表面并渗入骨架环(120)内，然后固化、脱模；

S2：在定子本体(200)的内侧装入定子灌封工装(220)，所述定子本体(200)外侧的机壳(230)与所述定子灌封工装(220)之间形成定子灌封空间，所述定子本体(200)的端部绕组(210)位于所述定子灌封空间内，向所述定子灌封空间内进行灌封，灌封材料(300)包裹于所述端部绕组(210)的外表面，然后固化、脱模，其中，依次实现如下步骤：

S21：清洗所述定子本体(200)后装入定子灌封工装(220)；

S22：在端部绕组(210)外表面布置衬托骨架，所述衬托骨架包括多个沿上下方向设置于所述端部绕组(210)远离所述定子本体(200)一侧的端部骨架层，一个所述端部骨架层包括多个环绕所述端部绕组(210)间隔排列的第三布层(270)，任意相邻的两个所述端部骨架层中，位于上侧的所述端部骨架层中的多个所述第三布层(270)与位于下侧的所述端部骨架层中的多个所述第三布层(270)相互错开，所述第三布层(270)为环氧浸渍玻璃丝网格布和/或玻璃纤维布；

S23：进行真空灌封，灌封材料(300)填充在所述定子灌封空间内，并浸没所述衬托骨架，所述灌封材料(300)渗入所述衬托骨架内；

S26：固化；

S27：脱模。

2.根据权利要求1所述的一种泵用电机定子、转子灌封工艺，其特征在于：在所述S1和/或所述S2中，进行灌封前，所述灌封材料(300)需要经过真空脱泡，并进行加热，加热温度在60摄氏度至80摄氏度之间，使得灌封材料(300)粘度不高于6000mPa·s。

3.根据权利要求1所述的一种泵用电机定子、转子灌封工艺，其特征在于：在所述S1中，进行真空灌封并加压，使得灌封材料(300)渗入所述骨架环(120)内并与所述转子本体(100)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种泵用电机定子、转子灌封工艺，其特征在于：所述S1和/或所述S2中，所述灌封材料(300)包括环氧树脂与改性二氧化硅，其中，所述环氧树脂的质量份比为20份至60份，所述改性二氧化硅的质量份比为40份至80份。

5.根据权利要求1所述的一种泵用电机定子、转子灌封工艺，其特征在于：在所述S1和/或所述S2中，采用阶梯式升温固化，然后降温冷却，其中，升温速度与降温速度小于10K/min，最高温度T、保温温度T1、保温时长S之间满足关系：S＝(T-T1)/5。

6.根据权利要求1所述的一种泵用电机定子、转子灌封工艺，其特征在于：所述S1中进行灌封前，在任意两个相邻的所述磁钢(110)之间设置垫条(140)。

7.根据权利要求1所述的一种泵用电机定子、转子灌封工艺，其特征在于：所述骨架环(120)为弹性网。

8.根据权利要求1所述的一种泵用电机定子、转子灌封工艺，其特征在于：在所述S21后以及所述S23前，在机壳(230)的内壁正对所述端部绕组(210)的位置粘接有导热硅胶垫(240)。

9.根据权利要求1所述的一种泵用电机定子、转子灌封工艺，其特征在于：所述衬托骨架包括多个间隔设置于所述端部绕组(210)与所述机壳(230)内侧之间的外骨架层，一个所述外骨架层包括多个环绕所述端部绕组(210)间隔排列的第一布层(250)，任意相邻的两个所述外骨架层中，位于外侧的所述外骨架层内的多个所述第一布层(250)与位于内侧的所述外骨架层内的多个所述第一布层(250)相互错开，所述第一布层(250)为环氧浸渍玻璃丝网格布和/或玻璃纤维布。

10.根据权利要求1所述的一种泵用电机定子、转子灌封工艺，其特征在于：所述衬托骨架包括多个间隔设置于所述端部绕组(210)与所述定子灌封工装(220)外侧之间的内骨架层，一个所述内骨架层包括多个环绕所述端部绕组(210)间隔排列的第二布层(260)，任意相邻的两个所述内骨架层中，位于外侧的所述内骨架层内的多个所述第二布层(260)与位于内侧的所述内骨架层内的多个所述第二布层(260)相互错开，所述第二布层(260)为环氧浸渍玻璃丝网格布和/或玻璃纤维布。